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UG编程加工实例 目 录 孔加工------------------------（2） 平面铣------------------------（9） 表面铣------------------------（22） 穴型加工----------------------（26） 等高轮廓铣--------------------（33） 固定轴轮廓铣------------------（36） 第一节 孔加工 1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径 图6-1 打开文件 从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-1 进入加工模块 从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框 选择加工环境 在CAM Session Configuration表中选择CAM General 在CAM Setup表中选择Drill 选择Initialize 确定加工坐标系 从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边 选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标，操作导航器切换到加工几何组视窗 在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient对话框 选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框 打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框 选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5 连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框 创建刀具 从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-2所示对话框 按图6-2所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框 设定Diameter = 3 设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为5 设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为5 选择OK退出 图6-2 图6-3 创建操作 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-3所示对话框 按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框 选择循环类型及其参数 从循环类型列表中选择Standard Drill（三角形箭头），进入Specify Number of对话框 设定Number of Sets = 1，选择OK进入Cycle Parameters对话框 选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，设定Depth = 3，选择OK退回到Cycle Parameters对话框 选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值 = 60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框 指定钻孔位置 从主菜单选择Format→Layer Settings，使5层为可选择层（Selectable） 从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框 选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。选择Generic Point进入Point Constructor对话框，选择Existing Point图标，选择“绿色的”存在点，选择OK退出；直接选择左边和中间台阶孔的圆弧；选择All Holes On Face，选择右边台阶面，选择OK直至退回到Point对话框 删除多选的点 选择Point对话框中的Omit，移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点 选择Display显示所有的点 从主菜单选择Format→Layer Settings，使图层5为不可见层（Invisible） 增加漏选的点 选择Point对话框中的Append，移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧 选择Display显示所有的点 优化刀具路径 选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框 选择Shortest Path，接受所有缺省选项 选择Optimize，系统开始计算最优结果，并汇报 选择Accept接受优化结果