按钮注射模设计.doc

毕 业 设 计 题目：按钮注射模设计 班 级：　08机电二班 学 号：　 07　 　 姓 名：　　 指导教师： 2011年4月 按钮注射模设计 摘 要 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术介绍了注射模的设计与制造方法。该注射模采用了1模腔的结构。关键词：? Button injection mold design ABSTRACT The die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component. If molds CAD/CAM technology, molds laser fast formation technology, molds precise form technology, molds ultra precision sizing technology. This design introduced the button injects molds design and the manufacture method. This injection mold used 1 mold 2cavity structure. keyword：ButtonInjection mold design 二 塑件的工艺分析 2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm3。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70oC左右，热变形温度为93oC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。 分析塑件的结构工艺性 该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级： 5级。 工艺性分析 为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口横向开设在模具的隐蔽处，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。 三 初步确定型腔数目 3.1初步确定型腔数目 根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种:一种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直；另一种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用1模件的结构，因此，采用侧向分模有些困难，注则机需要较 大的锁模力，且成型的产品上飞边较厚，故采用第一种布置方案。此种布置方式对浇注系统，冷却系统和推出机构的设计都较第种方式有利。型腔的结构采用动、定模对称的结构，易于加工制造。 浇注系统的体积：V2=2.808cm 塑件与浇注系统的总体积为V=6.032*2+2.808= 14.872cm 4.2计算塑件的质量：查手册取密度ρ=1.05g/cm 塑件体积：V=6.032cm 塑件质量：根据有关手册查得：ρ=1.05g/cm 所以，塑件的重量为： M=V×ρ=6.032cm×1.05×2=12.6672g 4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目 根据 （4-1） (4-2) 注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8; 注射机最大注射量，cmз或g; 浇注系统凝料量，cmз或g； 单个塑件体积或质量，cmз或g； 根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用一模二腔 4.3计算浇注系统的体积，其初步设定