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大桥墩柱、系梁施工组织设计 目 录 一、工程概况...................................... .....1 二、施工准备情况........................................1 三、详细施工工艺及施工方法........... .... .............1 四、质量保证措施........ ...............................2 五、安全施工保证措施......................... ..........3 一、工程概况 **大桥3#桥墩柱、系梁为C30砼采用, HRB335钢筋;由专业班组进行施工。采用轮班连续进行施工。 二、施工准备情况 目前，施工人员已进场、施工设施已到位、施工场地已平整硬化、施工材料已进场并抽样合格。已具备开工条件，现申请开工。 三、详细施工工艺及施工方法 １、钢筋加工及安装施工　　　　　　　 钢筋加工及安装 由专业班组进行施工，班组设班长1名，技工8名、每个施工小班组由8人组成，1名组长，4名技工进行施工。 2.钢筋骨架的制作、运输、吊装就位的技术要求 钢筋表面清理干净，无锈蚀和污染、钢筋柱笼组立之前预先找一个平整的场地组立钢筋骨架。保证主筋的稳固和位置的准确，焊接定位钢筋时用垂吊法，控制骨架竖直度，单根主筋在焊接前固定四个位置防止钢筋因自重形成弯曲。大于Φ25钢筋其连接按设计要求采用直螺纹连接套筒连接，具体要求如下： A、钢筋骨架的制作应符合施工设计要求。 B、长桩骨架应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头错开。 C、箍筋和加强筋均采用双面焊接，并与主筋点焊牢实。 D、吊装钢筋笼时为避免钢筋笼碰到护壁变形，钢筋笼每隔两米呈90°焊接4根直径20㎜的定位钢筋。 钢筋骨架的制作和吊装应符合设计及规范要求 检查项目 允许偏差 主筋间距（mm） 土10 箍筋间距（mm） 土20 骨架外径（mm） 土10 骨架倾斜度（mm） 土5% 骨架保护层厚度（mm） 土20 骨架中心平面位置（mm） 20 骨架顶面高程（mm） 土20 骨架底面高程（mm） 土50 3、模板安装 在模板安装前，准确放样出基底平面位置，并加桩定位。模板采用钢模板，模板周围采用钢管架进行支撑固定，以避免在砼浇注过程中产生模板变形。模板安装完后，用水准仪进行抄平，顶面设计线标于模板内外侧，一次性浇筑完毕。 4、砼浇筑 砼采用集中搅拌，用农用车运输到施工现场。砼配合比严格按中心试验室提供的配合比进行；严格控制砼的坍落度，砼拌和物的出机温度不得低于10OC；砼的运输时间应尽可能缩短。振动器作业时，按“快插慢拔”的原则进行，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与两侧模板保持5~10cm距离，对每一处振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止 四、质量保证措施 1、组织措施 建立两级质量管理体系，项目经理部设安质部、各施工队设专职质检员，在施工过程中自上而下，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”、三个等级分别实施质量检测职能。 强化以各施工单位第一管理者为核心的质量自控体系，完善内部检查制度，严格执行“三检”制。各级质量检查部门在施工前进行质量标准交底，并跟踪检查，责任落实到人，并把监理工程师“一次检查合格率、优良率”作为考核指标，严格考核奖罚，坚决实行质量一票否决制，将质量第一的方针贯穿到施工生产的全过程。 2、管理措施 强化施工生产要素管理，优化配置，以高质量的资源投入，保证工程施工的高质量。人员管理：强化全员质量意识。 物资管理：严把工程材料质量关。做到未经检验的材料不进场，不放行，检验不合格材料不使用。 施工机具、设备管理：施工所需的测量、试验设备均进行校验或标定，确保测量、试验数据准确。所需的施工机械进场前维修检查，确保操作可靠性，并做到组织合理人机，固定，持证操作，高效运转。 施工技术管理：严格执行设计标准和施工规范，坚持技术复核制。项目经理部设施工测量队，负责全线的控制测量布网与施工放样，复核签字工作，做到及时、准确、无误。 五、安全施工保证措施 ㈠、建立安全管理体系 1、建立二级安全生产组织机构：项目经理部成立安全监察部，设有专职安检工程师；项目施工处设立安全小组，各工班设安全员，自上而下形成安全生产监督、监控、保障体系。 各分项、分部工程开工前，应及时对操作职工进行全面的技术交底和施工安全防范交底，明确施工程序与要点，找出安全隐患，制定科学可行的施工安全防护措施，做到安全预控。 2、成立安全保障领导小组： 组长：副组长：组员： 安全保障领导小组负责定期安全检查、召开安全分析会议，分析安全保障计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目