凝汽器管板密封焊作业指导书.doc

凝汽器管板密封焊作业指导书要点 1.工程概况及主要焊接工程量 1.1工程概况 写清工程名称、装机容量。写清凝汽器结构、参数，管板结构与连接型式，冷却水管与管板材质。 1.2主要焊接工程量 写清焊接接头规格、材质、数量。 2.编制依据 列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更等。 3.2.1作业人员(配置、资格) 列出本项目人员的资格要求，人数,资质。 序号 作业人 员工种 资格要求 人数 备注 1 技术员 能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 1 助工 2 班组长 熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。 1 高级工 3 焊工 掌握焊接工艺及相关要求 4 持证 5 安全员 具有现场工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书 。 1 持证或接受相关 培训 6 质量员 掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关 1 持证 3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责： 列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员. 序号 岗位名称 职责分工和权限 3.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。 序号 工机具/仪器仪表名称 规格/型号 精度 数量 备注 3.4材料 氩气必须具备出厂合格证。氩气纯度不低于99.95%。 3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。 序号 名称 规格/型号 数量 备注 3.6工序交接 机务坡口加工、对口完毕，并验收合格。 4.作业程序和方法 4.1作业程序的流程： 凝汽器内部清理----管板、隔板清洗----穿管 ----胀管---- 切管---- 清洗---- 封闭 ---- 焊接 ---- 质量检查验收 4.2作业方法 4.2.1钨极位置 钨极与电极夹头连接要紧密，并使钨极处于焊枪喷嘴中心，不得偏斜。 4.2.2焊接顺序 为防止因局部集中加热而导致的焊接变形，宜采用“Z”形跳焊法。 4.2.3焊前仔细检查管板和钛管的清洗、胀管和切管质量，符合要求后，经再次清洗和擦洗后方准施焊。 4.2.4机头中心定位杆外径与钛管内径应有一定的间隙，其间隙以0.1-0.2毫米为宜。太松造成机头摆动使焊缝焊偏，太紧易造成机头中心定位杆与钛管之间发生卡涩。 4.2.5平衡器栓挂要牢固，松紧适度。 4.2.6施焊过程中，不得同时焊接同一根钛管。一侧施焊时，另一侧严禁进行胀管、切管等工作。 4.2.7焊接时使用评定合格的焊接工艺参数。如： 脉冲基值电流 40-50A 脉冲峰值电流 80-90A 喷嘴氩气保护流量 4L/min 外保护氩气流量 10L/min 机头旋转速度 30-35s/r 氩气导前时间 4-8s 引弧预热时间 1-2s 衰减时间 5s 氩气滞后时间 4-6s 4.2.8焊接结束后，焊工应认真对焊缝外观进行检查。 4.2.9焊工自检合格后，应及时通知班组及施工处进行复查。复查合格后通知项目部进行验收。 4.2.10项目部相关专业质检人员验收合格后，报监理验收并办理签证。 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量目标 焊口无超标咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹等表面缺陷，过度圆滑，成型美观,尺寸符合设计要求。 5.2质量保证及质量通病预防措施 5.2.1开展全员质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训。 5.2.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，做到奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。 5.2.3技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。 5.2.4焊工在施焊前应作到四校核： 一校核焊接部件钢材；二校核焊接材料是否正确；三校核对口质量是否标准；四校核钢印代号是否清楚。 5.2.5在焊接过程中要做到三检查： 一检查根层焊接质量；二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净。 5.2.6每日下岗前做到二自觉： 一自觉填好自检记录并上报班组长；二自觉上报焊口数量便于及时委托试验室检验。 5.2.7加强焊接材料管理。 5.2.8设备、机具、工装的配置、改进和检定。 5.3控制点的设置及要求 序号 控制点 检验单位 班组 工地 项目质检部门 监理 1 作业指导书、焊工资质 R 3 焊前模拟练习 W 4 母材清洗 * * * W 5 焊接参数控制