【精品】棉纺织企业附件1-5 生产过程检验规范.doc

附件1： 环锭纺生产过程检验指导书 检验点 检验项目 或内容 检验或取样方法 检验周期 检验人 1.分级室 1.1逐包检验 用介子刀对分级室所安排生产用的棉包每包用目光，手感检验。 对出仓每槽所用棉包 棉检员 (专业检验) 2.清花排包处 2.1排包工作 排包完成后，排包工进行平包、整理、清扫工作。进行验收：排包工自检，三班操作工互检。三班管理员把关。 每一槽。 棉检检验员逢白天签字验证。 (专业检验) 2.2三丝拣杂 用目光、手扯跟机巡回挑拣，并随时平包整理工作 生产过程中并随时。 操作工及拣棉工。 3.梳棉 3.1重量及重量不匀 操作工取样事先集中放在机台傍，取5m/个样×3个(复测自行取样)。试化员A进行称重测试。按测长器与电子天平操作规程进行操作。 早班和夜班测全部机台； 试化员A (专业检验) 3.2条干CV% 取样125m/个；按USTER3条干仪操作规程进行操作。 1次/台.2月 试化员B (专业检验) 3.3棉结/杂质 取样约长10-15cm/1个.台，称重0.5克，用目光检测计数。 2次/台.周 棉检员 (专业检验) 4.条并卷 4.1重量及重量不匀 用剪刀剪取每1m /1个样×3个。试化员A进行称重测试。按电子天平操作规程进行操作。 1次/台.周(正常班有人时测) 试化员A (专业检验) 5.精梳 5.1重量及重量不匀 同3.1 早班和中班测全部机台； 试化员A (专业检验) 5.2条干CV% 同3.2 1次/台.配棉 试化员B (专业检验) 5.3棉结/杂质 同3.3 1次/台.周 棉检员 (专业检验) 6.并条 6.1重量及重量不匀 同3.1，每个眼都测。操作工提前5分钟事先放在机台傍。 3次/台.班。 试化员A (专业检验) 6.2条干CV% 同3.2，每个眼都测。， 1次/台.10天 试化员B (专业检验) 7.粗纱 7.1重量及重量不匀 取样前挂牌交代操作工落纱取样。试化员A进行称重测试10m /1个样×5个/锭。按测长器与电子天平操作规程进行操作。 1次/台.1周 试化员A (专业检验) 7.2条干CV% 同3.2。取样2个锭/台。 1次/台.月.品种 试化员B (专业检验) 附件2： 气流纺生产过程检验指导书 检验点 检验项目 或内容 检验或取样方法 检验周期 检验人 8清花排包处 8.1排包工作 排包完成后，排包工进行平包、整理、清扫工作。进行验收：排包工自检，三班操作工互检。三班管理员把关。 每一槽。 棉检员逢白天签字验证 (专业检验) 8.2拣杂 用目光、手扯跟机巡回挑拣，并随时平包整理工作 生产过程中并随时。 操作工。 9梳棉 9.1重量及重量不匀 同3.1。 夜班和早班测全部机台； 试化员A (专业检验) 9.2条干CV% 同3.2。 1次/台.月 试化员B (专业检验) 10 头并 10.1重量及重量不匀 参照同3.1。 2次/台.周(逢周二、四早班测) 试化员A (专业检验) 10.2条干CV% 同6.2。 1次/台.月 试化员B (专业检验) 11末并条 11.1重量及重量不匀 同10.1。 2次/台.班。 试化员A (专业检验) 11.2条干CV% 同10.2。 1次/台.半月 试化员B (专业检验) 12 说明 下列检验点：(1)3-7；10-12。在平机后及工艺试验都必须测试各检验项目。平机前测有“条干CV%” 的检验项目 (2)对各检验点有“重量及重量不匀” 检验项目的，揩车后都必须测试，操作工取样。 附件3： 生产过程自检互检巡检指导书 检验点 检验项目或内容 检验方法及要求 检验人 最终结果验证人 13清花排包处 13.1排包工作 用目光巡视棉槽四周，手感平包整理，搞好排包互检验收工作 操作工及运转管理人员。 棉检员 13.2三丝拣杂 用目光、手扯跟机巡回挑拣；OE线挑出杂物，铁线等；环锭线还要挑拣三丝。 操作工及拣棉工 教练或其他生产部质量管理人员 13.3逐包把关 巡机过程把好异常棉包关：含水杂过高的棉包；火烧棉；油污棉及其它所有棉包异常的夹层现象 操作工及拣棉工，生产部管理人员 棉检员 14梳棉--粗纱 14.1重量不合格疵点条或卷 各工序明显机电故障产生；用手感搓捻方法；漏条或撕裂条。原则上先区分存放，待处理。 操作工及运转管理人员，生产部及办公室质量监督人员 试化员A 14.2条干不合格疵点条 用肉眼或用手感搓捻方法或摇小黑。 操作工及运转管理人员，生产部及办公室质量监督人员 试化员B或工艺员 14.3 飞花类疵 用目光检测。 操作工及运转管理人员 品管员，生产部或办公室质量监督人员。 附件