基础降水方案.doc

二、基础降水方案 1．降水方案 根据本工程地质勘察报告及基坑土方开挖方案，本工程主楼部分采用大口井降水（采用无砂水泥管，直径为500mm，共设18口，井深10m（布置详见附图），基坑开挖前在降水管井中用潜水泵进行降水，降水后地下水位位于基底以下0.5m为宜，并对降水井井内水位进行观测。裙楼部分独立承台基底降水设排水沟、集水井，采用有组织排水。 为解决地下渗水，主楼基坑开挖完毕后在基坑周边及伸缩缝下设一道盲沟。盲沟断面尺寸为600*600，内回填20-50mm碎石，通过盲沟将地下水引入集水井，再排出坑外。 2、降水井的构造设计 2.1井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，井口井管外围采用优质的粘性土或水泥浆封闭，其深度不小于4.00m； 2.2井壁管：采用无砂水泥管，管子的直径（内径）为φ400mm； 2.3过滤器（滤水管）：采用缝隙1～2mm的桥式过滤器，外包两层30～40目的尼龙网，过滤器的直径与井壁管的直径相同； 2.4沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接至滤水管的底端，直径与滤水管相同，长度为1.00m，底部要封死不进砂不漏水； 2.5填料：在滤水管的部位采用级配较好的绿豆砂围填，围填范围从井底向上至滤水管顶端以上1.00m。 3、井点施工流程 3.1深井井管沉放前应清孔，本工程采用压缩空气（压力为0.8Mpa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。 3.2井管下设时，将预先制作好的井管用吊车分段下设，分段联接紧密，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间，管顶部比自然地面高500mm左右。 3.3井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径一般为3～8mm细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防填层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。 3.4井管周围填砂滤料之后，安设水泵之前，应按规定先冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中变成气水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min左右、及以后每60min左右关闭一次管上的阀门，憋气2～3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。 3.5真空泵、深井泵或潜水泵在安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆先有无破坏折断等情况，然后在地面上转3～5min，如无问题，方可投入使用。深井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。 4.降水运行 正式运行之前首先试运行。 4.1试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。 4.2每口井在第一次试抽水时，应将井内的水一次抽干，并记录抽水的时间与单井出水量，然后测定动水位的深度，此时观测停抽后的水位恢复情况，当水位上升幅度相对较快时，断定洗井有明显效果，该井可作为正式降水井使用，否则就重复上述“联合洗井”的步骤，重新洗井，直到满足要求为止； 4.3在降水试运行阶段，必须对各降水井进行真空抽水，真空度不宜小于-0.06MPa，真空抽水采用真空泵与潜水泵交替进行，每口井必须保证真空抽水的运行时间（一般不少于5天）。 试运行结束后即可开始降水运行 。 （1）正式降水应在基坑开挖前七天进行，做到能及时降低地下水位； （2）在整个降水运行过程中应根据开挖的进度，控制水位下降的幅度，即始终将地下水位控制在开挖面以下2.00m左右； （3）潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次降水井内的水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。 （4）降水运行期间，实行24小时值