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现代制造技术 2010年9月 第六章 面向可持续发展的绿色制造 6.1 绿色制造 6.2 绿色设计 6.3 清洁生产 6.4 再资源化技术 6.1 绿色制造 6.1.1 绿色制造的概念、内涵和发展 1. 绿色制造的概念 绿色制造又称为环境意识制造和面向环境的制造，是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式。其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期，对环境负面影响最小、资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。 6.1.1 绿色制造的概念、内涵和发展 6.1.1 绿色制造的概念、内涵和发展 6.1.1 绿色制造的概念、内涵和发展 6.1.1 绿色制造的概念、内涵和发展 6.1.1 绿色制造的概念、内涵和发展 6.1.1 绿色制造的概念、内涵和发展 6.1.1 绿色制造的概念、内涵和发展 6.1.2 绿色制造的内容体系 6.1.2 绿色制造的内容体系 6.1.2 绿色制造的内容体系 6.1.2 绿色制造的内容体系 6.1.2 绿色制造的内容体系 6.1.2 绿色制造的内容体系 6.1.2 绿色制造的内容体系 6.1.2 绿色制造的内容体系 6.2 绿色设计 6.2.1 绿色设计的实施过程 绿色设计的过程和方法如图6-4所示。主要包括以下步骤： 6.2.1 绿色设计的实施过程 6.2.2 绿色设计与传统设计的区别 6.2.3 绿色设计的环境协调原则 6.2.3 绿色设计的环境协调原则 6.2.3 绿色设计的环境协调原则 6.2.4 生命周期评价 6.2.4 生命周期评价 6.2.4 生命周期评价 6.2.4 生命周期评价 6.2.4 生命周期评价 6.2.4 生命周期评价 6.2.5 面向产品生命周期的设计 6.2.5 面向产品生命周期的设计 6.2.5 面向产品生命周期的设计 6.2.5 面向产品生命周期的设计 6.2.5 面向产品生命周期的设计 6.2.5 面向产品生命周期的设计 6.2.5 面向产品生命周期的设计 6.2.5 面向产品生命周期的设计 6.2.5 面向产品生命周期的设计 6.2.5 面向产品生命周期的设计 6.2.5 面向产品生命周期的设计 6.2.5 面向产品生命周期的设计 6.3 清洁生产 6.3.1 节省材料技术 1. 提高构件承载能力 1）提高构件的静态强度 （1）合理设计构件的截面形状 （2）对于轴类零件，应采用空心环形截面 （3）采用等强度梁 （4）改善构件的受力状况 （5）对构件进行弹、塑性强化，依此抵消部分工作应力。 6.3.1 节省材料技术 6.3.1 节省材料技术 6.3.1 节省材料技术 6.3.1 节省材料技术 6.3.1 节省材料技术 6.3.2 节省资源技术 6.3.2 节省资源技术 6.3.2 节省资源技术 6.3.2 节省资源技术 6.3.3 环境友好技术 6.3.3 环境友好技术 6.3.3 环境友好技术 6.3.3 环境友好技术 6.3.3 环境友好技术 6.4 再资源化技术 6.4.1 拆卸工艺及工具 1. 拆卸工艺制定步骤 1）产品分析 在先拆卸最有价值零部件的总体原则下，结合设计信息，对产品可回收再利用的零件与材料进行分析，以获得再生、再利用程度与可能性以及最佳可拆卸程度等信息，为制定正确的拆卸路线，选择适当的拆卸方式作好准备。 6.4.1 拆卸工艺及工具 6.4.1 拆卸工艺及工具 6.4.1 拆卸工艺及工具 6.4.2 再制造工程 6.4.2 再制造工程 6.4.2 再制造工程 6.4.2 再制造工程 6.4.2 再制造工程 6.4.2 再制造工程 6.4.2 再制造工程 6.4.2 再制造工程 6.4.2 再制造工程 6.4.3 材料再资源化技术 6.4.3 材料再资源化技术 6.4.4 逆向物流技术 6.4.4 逆向物流技术 1）产品清洗 产品清洗对于产品性能检测、再制造目标的确定等非常重要。其目的是清除产品尘土、油污、泥沙等脏物。 2）目标对象拆卸 通过分析产品零部件之间的约束关系，确定目标对象的拆卸路径，完成目标对象拆卸。 3）目标对象清洗 目标对象的清洗就是根据目标对象的材质、精密程度、污染物性质不同，以及零件清洁度的要求，选择合适的设备、工具、工艺和清洗介质进行清洗。目标对象清洗，有助于发现目标对象的问题和缺陷。 4）目标对象检测 目标对象检侧目的是为了确定