生产件批准程序(PPAP).pptVIP

2000年04月12日 版權所有 禁止翻印 2000年04月12日 版權所有 禁止翻印 PPAP引言 目的 PPAP總則 供方必須對下列情況獲得顧客產品批准部門的完全批准﹕ PPAP的過程要求―重要的生產過程 對于生產件﹕用于PPAP的產品必須取自重要的生產過程。 PPAP的過程要求―PPAP要求 供方必須滿足所有的規定要求﹐如﹕設計記錄﹑規范。若不能滿足這些要求﹐供方則不提交零件﹑文件和/或記錄。 PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。對任何試驗結果只籠統地描述其符合性是不可接受的。 供方若想例外或偏離PPAP要求﹐必須事先得到顧客產品批准部門的批准。 3 要求時的工程批准﹕在設計記錄有規定時﹐供方必須具有顧客工程批准的証據。 PPAP的過程要求―PPAP要求 8 材料/性能試驗結果的記錄﹕關于設計記錄或控制計划中規定的試驗﹐供方必須有材料和/或性能試驗結果的記錄。 PPAP的過程要求―PPAP要求 8.2 性能試驗結果.﹕ PPAP的過程要求―PPAP要求 9 初始過程研究.﹕ 9.1 總則﹕在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前﹐必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值﹐供方必須進行測量系統分析。 PPAP的過程要求―PPAP要求 9.2 質量指數﹕如果適用﹐應使用能力或性能指數對初始過程研究進行總結。 Cpk-穩定過程的能力指數。σ的估計值是依據子組內的變差確定的（R/d2或S/C4）。 Ppk-性能指數。根據總變差估計σ值（所有單個樣本數據使用標准偏差〔均方根等式〕﹐“s”）。 短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差﹐而不是達到一個規定的指數值。當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時（至少100個個體樣本）﹐可以在過程穩定時計算Cpk。對于輸出滿足規范要求且呈可預測的波形的長期不穩定過程﹐應使用Ppk。當不能得到足夠的數據時（小于100個樣本）﹐應與顧客負責零件批准的部門取得聯系﹐以制定出一個適當的計划。 PPAP的過程要求―PPAP要求 9.3 初始研究的接受准則﹕對于穩定過程﹐供方在評價初始過程研究結果時﹐必須采用以下的接受准則﹕ 指數1.67―該過程目前能滿足顧客要求。批准后即可開始生產﹐并按照控制計划進行。 1.33指數1.67―該過程目前可被接受﹐但是可能會要求進行一些改進。與你的顧客取得聯系﹐并評審研究結果。如果在批量生產開始之前仍沒有改進﹐將要求對控制計划進行更改。 指數1.33 ―該過程目前不能滿足接受准則。與適當的顧客代表取得聯系﹐對研究結果進行評審。 注﹕Cpk只有用于穩定過程。 PPAP的過程要求―PPAP要求 9.6 不滿足接受准則時的策略﹕如果過程不能改進﹐供方必須與顧客取得聯系。 如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受准則﹐那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計划和一份通常包含100%檢驗的修改的控制計划。持續進行減少變差的努力﹐直到Ppk或Cpk達到1.33或更大時﹐或直到從顧客那里獲得了完全批准為止。 PPAP的過程要求―PPAP要求 13.零件提交保証書（PSW） 在圓滿完成所有要求的測量和試驗后﹐供方必須在零件提交保護書（PSW）上填寫所要求的內容。 對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW﹐隊非顧客同意其他的形式。 如果生產零件是采用一個以上型腔﹑鑄模﹑工具﹑沖模或模型﹐或采用如生產線或工作單元之類的生產過程加工出來的﹐則供方必須對來自每一處的一個零件進行尺寸評價。這時﹐必須在PSW上或在PSW附件上﹐在“鑄模/型腔/生產過程”一欄中填上特定的型腔﹑鑄模﹑生產線﹐等等。 供方必須驗証所有測量和試驗結果符合顧客要求﹐并且可得到所要求的所有文件。供方的負責人必須批准該PSW﹐并注明日期﹐職務和電話號碼。 PPAP的過程要求―PPAP要求 13.1 零件重量（質量） 供方必須在PSW上記錄要發運的零件重量﹐除非顧客另有規定﹐否則一律用千克（kg)表示﹐并精確到小數點后4位（0.0000）。重量不能包括運輸時的保護裝置﹑裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量﹐供方必須隨機選擇10個零件分別稱重﹐然后計算并報告平均重量。用于生產實現的每個型腔﹑模具﹑生產線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。 PPAP的過程要求―PPAP要求 14 外觀件批准報告（AAR） 如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求﹐則必須完成該產品/零件一份單獨的外觀批准報告（AAR）。 一旦完全滿足所有要求的准則﹐供方則必須在AAR上記錄所要求的信息。必須到你的顧客指定的地點提交完成的AAR和代表性的生產產品/零件﹐并等候處置。按照所要求的提交等級﹐在最后提交時﹐AA