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王海毅 051030 碎解设备 立式间歇水力碎浆机 低浓（6-8%），能耗大，无除绳索装置， 不适合于处理杂质多的废纸 － 碎浆时间的影响 在一定操作条件下，必然存在一个有效碎解时间，如图中A点左边，超过这个区域，碎解率提高就很小，碎解电耗也得出同样结果。废纸在碎解率为60％~75％之前，电耗与碎解率成正比，超过后，电耗增加，碎解减慢，企图通过延长时间来改善碎解效果是不经济的。 碎解率％ 碎解时间（m） A A A 10分钟 碎解时间与碎解率的关系 100％ 10％ 很多企业对碎解时间不是很重视 Examples－ 1. 一家企业52分钟（一批） 2. 一家用MOW生产白纸板企业 能有效控制碎解时间是水力 碎浆机的一个优点 而对于转鼓则比较困难 Examples－ 1. 试验测试结果 2. 我们 3. Finland 在保证碎浆质量前提下，尽可能缩短碎浆时间，防止 － 油墨粒子变小，给浮选带来困难 － 剥离下来的油墨再沉积或油墨进入细胞腔 加拿大制浆造纸研究所实验：碎浆时间延长几个小时，清洗了 一周，只洗出油墨粒子总量的20％，也就是油墨再沉积或进入 细胞腔要洗出来几乎是不可能的，这个过程是不可逆的 转鼓的速度 10～15rpm 根据渣子带浆的情况，目前的状况下不要小于10.5rpm 还有喷淋水的情况 要保证筛选区底部浆槽液位的稳定＝进入浮选槽浓度稳定 从单级浮选脱墨到二级浮选脱墨 过去对生产的脱墨浆质量要求不高，因此脱墨线大都采用单段浮选脱墨。 近年的生产实践证明，脱墨浆中的油墨和胶粘物会吸附在聚酯网和毛毯上，粘辊粘缸，影响纸机的正常抄造，纸面上的油墨点影响纸张外观质量。 当浆料中脱墨浆含量超过30%以上时，脱墨浆的清洁度尤其重要。因此，近期投产的脱墨生产线都采用了二级浮选脱墨。有些厂家原来是一级浮选，现在也在加二级浮选。 浮选的主体设备：浮选槽（Flotation Cell） Voith EcoCell Flotation Cell Metso OptiBright Flotation Cell Metso OptiBright Flotation Cell Top Side Metso OptiBright Flotation Cell Bottom Side 浮选是整个脱墨过程中非常重要的一个步骤，而前浮选又对白度的提高起着决定性的作用。 系统中两段浮选所起的作用是不同的，前浮选主要是将碎浆时从纤维上剥离下来的油墨粒子除去，正常情况下，可提高白度10度（ISO）左右，后浮选主要是起到清洁作用，将经过热分散出来的杂物进一步除去，一般正常情况下提高白度2度（ISO）左右。 如果浮选效果不佳，特别是前浮选效率不高时，在后续工段想通过H2O2漂白来将浆提高到预定的白度是很困难的。 影响前浮选效率的主要因素有浮选进浆浓度、浮选槽浆的液位、浮选槽进气量、泡沫层的厚度以及搅拌电机的转速等，对于生产新闻纸时，当配用较高用量的旧新闻纸时，如果使用皂类脱墨剂，还需要注意水的硬度。 一般浮选最佳进浆浓度控制在1%-1.2%左右，在控制进浆浓度的同时，还要尽量保持流量的稳定，这样才能保证一定的浮选时间；浮选槽的液位一般控制在有适当的溢流，并保持溢流的稳定，特别是对于前浮选一段可以溢流大些，保证一定的排渣率，槽内的浆不应该有大的剧烈的翻动；要经常检查进气管的畅通情况，根据情况调节搅拌电机的转速，保证一定的泡沫大小及泡沫层厚度。 Foam－bubble－air amount 意义不同 bubble size (defoamer foam killer) * * 回收纤维的生产工艺设备及其与进展 回收纤维（recycled fibers） 有时称二次纤维（second fibers） － 本色浆，主要原料是我们常说的OCC（old corrugated container） 做一些纸板，瓦楞纸 － 漂白浆，主要原料是ONP（old news pulp）,OMG（old magzine）,MOW（mixed office waste），国内分的不 是很细，有时简写成（DIP deinking pulp） 主要生产新闻纸，有时生产文化用纸 如果是美废，6#，8#，9#，10#，37# 通称回收纤维浆recycled pulp，（注：后边讲 回收纤维＝DIP) 1、#8美废含有约10~15%长纤维