洗发液瓶盖注塑模的毕业设计.doc

毕 业 设 计 题目 洗发液瓶盖注塑模的设计 系别 机 电 系 专业 模具设计与制造 班级 模 姓名 学号 指导教师 日期 设计任务书 设计题目： 洗发液瓶盖注塑模的设计 设计要求： 确定合理工艺方案 设计合理的模具结构 设计要全面介绍模具的工作原理 内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高 设计进度要求： 第一周 搜集模具相关资料 第二周 前期准备工作 第三周 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 第四周 模具整体设计和绘制装配图 第五周 模具主要零件图的绘制 第六周 毕业论文的校核、修改 第七周 打印装订，准备答辩 指导教师（签名）： 摘 要 本次模具设计的内容是“洗发液瓶盖注塑模的设计”。这个制品的结构近似一个壳体，主盖与其上面的小盖以铰链相连，打开后，小盖固定在一特定位置，合上后与主盖成一整体。设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。 其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道及分流道的设计与布局，推出机构导向机构,铰链的设计等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。使我在本次设计实践当中有一个质的飞跃。 关键词：洗发液瓶盖，注塑模，铰链，PP 目 录 摘 要 II 1 塑件工艺分析 1 1.1 塑件设计要求 1 1.2 塑件的材料特征 1 1.3 塑件材料的确定 2 1.4 塑料的收缩率及密度确定 2 1.5 模具种类与模具设计的关系 3 2 塑件的尺寸精度与结构 4 3 注射机及模架的选用 5 3.1 注射机的选用 5 3.2 模架的选用 5 3.3 模架周界尺寸选择 6 4 模具型腔、型芯的有关计算 7 4.1 型腔工作尺寸计算 7 4.2 型芯的工作尺寸计算 8 4.3 模具中孔中心距计算 9 5 注塑机参数校核 11 5.1最大注射量校核 11 5.2 锁模力校核 11 5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 11 5.4 模具闭合高度校核 12 6 模具结构设计 13 6.1 制品成型位置及分型面的选择 13 6.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 13 6.3 主流道、主流道衬套及定位环的设计 14 6.4分流道的形状及尺寸 16 6.5 浇口的形状及其位置选择 17 6.6导向机构的设计 19 6.7 推出机构的设计 19 6.8 拉料杆的形式选择 20 6.9 模具排气槽设计 21 7 模具冷却系统计算 22 7.1 冷却回路所需的总面积计算 22 7.2 冷却回路的总长度的计算 23 7.3 冷却水体积流量的计算 24 8 注射模零件及总装技术要求 25 8.1 零件的技术要求 25 8.2 总装技术要求 25 9 模具外形及工作原理 27 致 谢 28 参考文献 29 1 塑件工艺分析 1.1 塑件设计要求 该产品用于各种洗发液瓶上,对瓶体起到锁合的作用，其零件外形图如图1.1产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模二腔、组合型腔结构、浇口形式采用点浇口，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。 图1.1洗发液瓶盖 塑件表面质量：Ra0.32 塑件颜色：绿色 塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹,塑件允许最大脱模斜度。 1.2 塑件的材料特征 1.2.1 聚丙烯（PP） 基本特征：聚丙烯无色、无味、无毒的。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度为0.90—0.91g/cm3。它不吸水、光