国光电器股份有PMC精益生产方式JIT(PPT 18页).pptVIP

精益生产方式JIT 第一节：何为精益生产方式 精益生产的实质是一种生产管理技术，能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供货商、产品开发设计周期以及不合格绩效。 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。 精益生产方式的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即Just In Time (JIT)，中文译为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，因此有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。 第二节：精益生产体系 二、精益生产体系 第二节：精益生产体系 精益生产所追求的7个 “零”极限目标 1、零切换浪费 目的：多品种对应。 现状：加工工序的转换品种,组装换机时存在严重的工时浪费。我们公司，当一个扬声器生产转装，浪费工时最短20分钟，最长 40分钟；一个木箱加工转装，同系列的要30分钟，不同系列的要40分钟。 对策：设备流水化、小型化；均衡化生产；多任务序合即合并生产，必要时可用预测来调节。 2、零库存 目的：发现真正问题。 现状：产品、零件、原料大量库存造成经营成本很高，周转困难。 对策：拉动式生产方式；均衡化生产；多任务序合并；转产模块化。 第二节：精益生产体系 3、零浪费 目的：降低成本 现状: 生产率低、浪费严重，但无法判断及采取措施。 对策：设备流水货；组织流程化；看板管理；均衡化生产；拉动式生产。 4、零不良 目的：品质保证。 现状：材料不良精度、不良组装、不良外伤等等进行事后补救的状态很多。 对策：一个流；拉动式生产；防错的检测方法；标准作业。 5、零故障 目的：生产维护。 现状：由于惧怕设备故障不得不进行大量中间储备。 对策：看板管理；5S（整理、整顿、清扫、清洁、修养）。 第二节：精益生产体系 6、零停滞 目的：压缩交货周期。 现状：经常发生交货推迟，造成大量索赔，Lead Time无法压缩。 对策：设备小型化，专用化；一个流；接动式系统；多任务序合并；生产组织流程化。 7、零灾害 目的：安全第一。 现状：因为赶货忽视安全，没有安全检查部门。 。 对策：标准作业；安全疏忽检查；巡查制度；安全责任制。 第三节：精益生产的考虑方法 三、精益生产的考虑方法 1、精益生产是一种理想的生产方式 之所以如此说，原因有两个。一是因为它所追求的目标是理想的极限，如“零”库存。生产上和管理上，我们可以通过改善无限地接近这个极限，但实际上却几乎永远不可能达到零库存这个极限。有了这个极限，才使得改进永无止境，而持续不断的改进是企业永续经营的基础，二是因为它为我们的工作指明了一个不断改进的途径和方向，即： 第三节：精益生产的考虑方法 2、精益生产是一个不断改进的动态过程 找到了问题，就可以分析原因，解决问题，使管理工作得到改进，达到一个新的更高的水平。当生产进行得比较正常时，再进一步降低库存，使深层次问题得到暴露，解决新的问题，使管理水平得到进一步提高。因此，推行精益生产，是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕可以完成的。 第四节：精益生产中的生产计划 1、拉动式生产系统 从市场需要出发，由市场决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序、车间完全按这些指令进行生产。物流和信息流结合在一起的。整个过程相当于从后（后工序）向前（前工序）拉动，故这种方式被称为拉动式方法。 指令信息流 第四节：精益生产中的生产计划 第四节：精益生产中的生产计划 2、主生产计划的作用 第四节：精益生产中的生产计划 3、为什么要均衡化生产 生产均衡化也是精益生产中十分重要的部分。所谓均衡化，就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各阶段的任何一个环节都要与市场合拍。只有实现均衡化生产，才能大大减少以至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存。