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机械加工工艺规程设计 一. 基本概念 1.生产过程:原材料转变为产品的整个劳动过程（包括原材料运输、保管、生产准备、制造毛坯、机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等等）。 安装 — 工件经一次 装夹后所完成的那一 部分工序内容称为安 装。 工位 — 在工件的一 次安装中，工件在相 对机床所占据的某一 固定位置中完成的那 部分安装内容称为工 位。 单件生产 — 产品种类多而同一产品的产量很小，工作地点的加工对象完全不重复或很少重复。 成批生产 — 工作地点的加工对象周期性轮换（按批量大小又分小批、中批、大批生产）。 大量生产 — 产品数量很大，大多数工作地点长期进行某一零件（或某零件的某一工序）的加工生产。 1.制定原则 必须保证达到零件图纸上的所有技术要求，确保产品质量； 在满足生产纲领的前提下，使工艺成本尽可能低； 创造良好的劳动条件（一是安全生产，二是尽量降低工人的劳动强度）； * §1 概述 2.工艺过程：在生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、性能等,使之成为产品的过程，由工序、安装、工位、工步、走刀等组成。 工序 — 在工艺过程中，一个（或一组）工人在同一工作地点，对一个（或一组） 工件连续完成的那一部分工艺过程。 去毛刺 磨外圆 铣键槽 精车外圆，倒角，切退刀槽 粗车外圆 铣端面，打中心孔 方案二：大批大量生产安排 6 5 4 磨外圆，去毛刺 3 铣键槽 2 车端面，打中心孔，车外圆，切退刀槽 1 工 序 名 称 工序号 方案一：单件小批量生产安排 多工位加工 工位1：装卸工件 工位2：钻孔 工位3：扩孔 工位4：铰孔 走刀 — 在一个工步中，当加工表面、切削刀 用棒料加工阶梯轴 工步 — 在不改变加工表面、切削刀具和切削 用量的条件下所完成的那一部分工位的内容称 为工步。 具和切削用量（仅 只主轴转速和进给 量）不变时，切去 一层金属层的加工 过程称为走刀。 3.生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划（当零件的生产纲领确定后，还要根据企业的具体情况按一定期限分批投产，每批投产的数量，称为生产批量）。一年的生产纲领称为年生产纲领。 零件的年生产纲领计算式： N＝Qn(1＋a%＋b%)(件/年) N — 零件的年生产纲领（件/年） Q — 产品的年产量（台/年） n — 每台设备上该零件的数量（件/台） a% — 备品的百分率 b% — 废品的百分率 4.生产类型：企业（或车间，工段等）生产专业化程度的分类。 根据产品的大小和生产纲领的不同，机械产品的生产一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产。 生产类型的划分 ? 生 产类 型 零件的年生产量（件） 重 型 零 件 中 型 零 件 轻 型 零 件 单 件 生 产 ＜5 ＜10 ＜100 成 批 生 产 小 批 5～100 10～200 100～500 中 批 100～300 200～500 500～5000 大 批 300～1000 500～5000 5000～50000 大 量 生 产 ＞1000 ＞5000 ＞50000 生产类型的工艺特征 操作机床工人技术水平高 工艺文件详尽 加工设备按工艺路线布置 加工设备、工艺装备专用化、自动化程度高 毛坯精度高 单件 成批 大量 二. 机械加工工艺规程的作用 机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据； 机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件； 机械加工工艺规程是新建或扩建工厂（车间）的基本技术文件； 工艺规程：以工艺文件的形式规定下来的工艺过程；机械加工工艺规程是规定产品或零部件的制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 三. 机械加工工艺规程的制定 2.所需原始资料 （1）产品的所有技术文件； （2）毛坯图； （3）生产条件； （4）技术资料； 3.制定机械加工工艺规程的步骤 分析零件图和装配图 决定生产类型 选择毛坯种类和制造方法 编制工艺文件 确定生产工序 拟定工艺路线