典型轴类零件加工.docVIP

湄洲湾职业技术学院 毕业设计（论文） 课题名称 典型轴类零件加工 系 别 机械工程系 专 业 数控技术应用 年 级 2009 级 姓 名 黄国雄 学 号 0417013613 指导教师 林志荣 2009年 6 月 10 日 摘要：本次设计加工了一个具有弧度、斜度、螺纹、凹槽等特征的轴类零件，把已经设计好的轴类零件在开始加工之前先仔细研究其外观特点，了解零件加工完成后所要达到的精度要求，从而选择机床设备、定位基准、装夹方式、加工顺序等等的有关内容，分清可以手动加工和需要自动加工的工序，用图片和文字相结合的方法逐步讲解加工过程，在加工过程中发现自己的不足之处，迅速加以改正，达到边做边学的目的。 零件特点要求加工过程目的 目 录   1 数控技术的概述 1.1 数控技术简介 数控机床是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。 数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。 1.2 数控技术的发展趋势 目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。为适应这种情况，数控机床正朝着高速度和高精度化两方面发展。 高速度和高精度化是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。 1.3 数控技术的特点 数控加工柔性好,自动化程度高,特别适宜加工轮廓形状复杂的曲线,曲面零件,以及具有大量孔、槽加工的服装箱体,棱体零件,在多品种、小批量生产情况下,使用数控机床加工能获得较高的经济效益。 数控加工工艺问题的处理与普通加工基本相同，但有有其特点。因此，在设计零件的数控加工工艺时，既要遵循普通加工工艺的基本原则和方法，又要考虑数控加工本身的特点和零件编程要求。 2 典型轴类零件的加工 2.1 轴类零件的功用、结构特点 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 图1典型轴类零件 2.2 零件图工艺分析 该零件由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹槽及螺纹等表面组成, 无热处理和硬度要求。其表面?14，L=5为主要表面，精度等级为IT6。 2.2.1 零件的精度和表面粗糙度 (1) 根据查表IT6精度等级: ?24 的IT6精度等级为13um ?20 的IT6精度等级为13um ?17 的IT6精度等级为11um ?14 的IT6精度等级为11um (2) 根据查表H6公差值: ?24上偏差为0;下偏差为-0.013 ?20上偏差为0;下偏差为-0.013 ?17上偏差为0;下偏差为-0.011 ?14上偏差为0;下偏差为-0.011 (3) 表面粗糙度Ra值为0.8,其螺纹表面粗糙度为1.6;其余为3.2 2.3 确定零件的定位基准和装夹方式 (1)定位基准? 确定坯料轴线和左端面为定位基准。 (2)装夹方法? 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。 2.4 确定加工顺序及进给路线 加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留1㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹。 (1) 圆弧切割路线，图(a)所示 (a) (2) 螺纹切割路线，图(b)所示 (b) (3) 凹槽及螺纹切割路线，图（C）所示