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- 2017-09-29 发布于北京
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机电工程系 (一)加工经济精度 在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备和工艺装备,使用标准技术等级工人,不延长加工时间),一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度 各种加工方法所能达到的加工精度和表面粗造度,都是在一定的范围内的。任何一种加工方法只要精心操作、细心调整、选择合适的切削用量,加工精度就可以提高,表面粗造度就可以减小,但所耗费的时间与成本也会愈大。 §3-5工艺路线的拟订 (二)加工方法的选择 1.根据每个加工表面的精度要求,(尺寸、形状、位置、精度及表向粗造度对照各种加工方法能达到的精度及粗糙度,选择最合理的加工方法。 例:加工一直经φ35H7 ▽0.8的孔 a.钻孔→扩孔→铰 b.钻孔→拉 c.钻孔→粗镗→半粗镗→精镗 根据工件加工表面特点和产量决定采用哪一种方法 各种加工方法能达到的要求参考P31-35.表1-13.1-14.1-15.1-16 2.加工材料的性质: 如淬火钢专用磨削,有色金属常用金刚镗或者高速精密车削 3.考虑生产类型: 即生产率和经济性问题。在大批大量生产中可用专用高效设备,如平面和孔可采用拉削加工代替铣、刨、镗。 4.考虑本厂(本车间)的现有设备及技术要求,能达到的加工经济精度。 三.典型表面的加工路线 1、外圆表面的加工路线 研 磨 IT5 Ra 0.008~0.32 超 精
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