预制锚固砖及浇注料(正本).pptVIP

中十冶集团有限公司 一、前言： 山西宏伟矿业120万吨碱性球团生产线是我国目前最大的碱性球团生产线，市场发展前景非常好。而配套性工程回转窑是工艺流程中关键环节之一(生球焙烧阶段)，回转窑内衬质量的好坏影响着球团的成色及品位，直接关系到企业的经济效益。而此回转窑内衬在设计上与我公司以往施工过的同类工程完全不同，基于这些因素，要想按期、优质的完成此项工程，就必须加强管理，采取有效措施，控制好施工质量，使业主早日实现顺利投产的目标，更好的提高我公司在冶金行业的声誉。 中十冶集团有限公司 三、QC小组概况： 小组名称: 宏伟球团厂回转窑内衬砌筑工程QC小组 QC小组成立时间: 2007年2月19日 小组活动时间: 2007年3月～2007年5月 QC小组注册编号：07SY-05 QC小组类型: 创新型 QC小组人数: 7人 1、设计优化 1.1以往施工的回转窑筒体内衬工程，设计材料均为耐火砖，并采用环砌法组砌成形。而环砌法每环砖均需合门，操作难度大，且质量不易保证，隐患多。 1.2以往设计，砌上半部分砖，需用自制丝杠将所砌下部砖顶紧，方可转窑，工艺复杂。 1.3据施工经验，以往设计若考虑不周时，生产过程中内衬砖易产生环向离心力，径向重心力不均，而导致砖体脱落，砖缝开裂等不利因素，从而给企业造成不必要的损失。 1.4此设计为浇注料大面积合门，且复合砖锚固焊接于窑皮上，膨胀缝留设合理，工艺相对简单，质量易控制，值得推广。 五、目标设定： 1.目标一 工期指标：由于业主要求内衬砌筑后，回转窑负荷试运转要在4月底达到运转正常，5月1日必须具备点火烘窑条件。因此必须确保筒体内衬在30天内完成，以保证整体内衬（含窑头、窑尾）在40天内完成。 2.目标二 经济目标：回转窑砌筑内衬总 报价为12万元，因此施工过程中 必须最大限度地降低砌筑成本， 据工程量比例将回转窑筒体内 衬砌筑费用控制在10万元以内。 六、提出方案并确定最佳方案： 1.提出方案： 小组全体成员围绕实现小组目标，进行了全面分析：由于该内衬设计环向为预制锚固砖与浇注料相间隔，且浇注料内需焊接锚固钩，砌高强轻质板。若采用环砌法，不仅工种多，单项工种工程量小，而且操作空间小，不利连续作业，不但不能按期完工，且成本无形增大。因此，大家一致认为传统的环砌法肯定不适宜此项工程，于是我们决定采用径向砌筑法，针对此提出了以下三个方案： 图为预制砖施工 2.工期及经济性定量分析： 中十冶集团有限公司 3.方案优选： 根据以上分析，对三个方案在宏观、工期及经济方面进行综合比较如下： 中十冶集团有限公司 对策表 中十冶集团有限公司 中十冶集团有限公司 雷达图： 中十冶集团有限公司 * 回转窑筒体内衬砌筑新工艺 时间:2007年10月30日 中十冶集团有限公司 发表人:高参军 图为成型后回转窑内衬 二、工程概况： 宏伟球团厂回转窑筒体尺寸为φ4.3×30m，从烧嘴至窑内19m（高温部分）用棕刚玉复合砖，浇注料用棕刚玉复合浇注料；其他11m（低温部分）用棕刚玉钢纤维复合砖，浇注料用棕刚玉钢纤维复合浇注料。内衬厚度250mm，砌筑总量265T。复合砖皆为预制锚固砖（每环32块均布），底部带有不锈钢锚固爪，施工时将锚固爪焊接于窑皮上，中部两侧均设一道通长凹槽（以利与浇注料咬合）。环向砖与砖之间为浇注料，内焊锚固钩，砌高强轻质板（减轻窑运转时的自重），沿轴向砖与砖之间留设5mm膨胀缝，浇注料 每1m留5mm膨胀缝，均用 10mm针刺毯和高强泥浆填塞。 中十冶集团有限公司 制表: 米宗平 审核: 高参军 时间:2007年3月5日 中十冶集团有限公司 68 现场协调、指导 组员 筑炉工长 43 男 常小东 78 资料收集、数据分析 组员 技术员 23 男 米宗平 78 现场实施及信息反馈 组员 技术员 22 男 刘小明 78 现场检查指导 组员 工程师 32 男 肖建成 74 技术方案指导 组员 高