第五节    熔融炉渣的性质.ppt

冶金原理 第一章冶金炉渣 第五节??? 熔融炉渣的性质 教学内容 概述 一、炉渣的熔化温度 二、熔渣的粘度 三、熔渣的密度和金属微粒在渣中的沉降 四、熔渣的电导 五、熔渣的热含量 六、熔渣的表面性质 概述 熔渣的物理化学性质直接关系到冶炼过程能否顺利进行和技术经济指标是否符合要求，是能否实现优质高产低消耗的重要因素。如熔渣的熔化温度和热含量影响热能消耗，熔渣的密度、表面张力和粘度影响冶炼过程金属的回收率。研究熔渣的性能也是认识熔渣结构的重要途径（如电导、粘度）。 概述 冶金工作者除了应对熔渣性能的原理和规律有所认识外，还要掌握组成——性能图和根据已知数据计算熔渣性能的方法，从而可以了解已知成分的熔渣性能是否能满足冶炼过程的要求，或由所要求的性质来选择合理的熔渣成分。 一、炉渣的熔化温度 炉渣的熔化发生在一定的温度范围内。 熔化温度（或称熔点）是指固态渣完全转变为均匀液相或液态渣冷却时开始析出固相的温度 可由熔渣状态图的液相线或液相面的温度来确定。 炉渣的熔化温度可以决定冶炼时所需采取的温度制度，同时也是确定熔渣其它物理化学性质的因素之一。 一、炉渣的熔化温度 　　炉渣的熔化温度主要与组成有关，从熔渣的状态图可以看出各种渣系的熔化温度区。处在等温线上的各种炉渣组成，其熔化温度相同。根据该线可以确定某一熔化温度时的炉渣成分，或根据炉渣成分估算出该组成下的熔化温度。图1-11为CaO-FeO-SiO2系等熔度图。 二、熔渣的粘度 粘度是熔渣的重要性质，关系到冶炼过程能否进行、也关系到金属或硫能否充分地通过渣层沉降分离。 冶炼过程要求炉渣具有较小的粘度。 二、熔渣的粘度 1．粘度的定义 　当流体在管道中流动时，管道与流体间的粘附力和内部的内摩擦力，使靠近管道的流体流速最小，而中心的流速最大。设在流动的液体中有相邻的两层流体，面积为 F,距离为ds,一层的流速为v,另一层为v+dv（图1-12），两层流体间的内摩擦力p可由下式求出： 既内摩擦力与表面积大小和速度差成正比，与距离成反比。比例系数?与液体的粘度有关，故称为粘度系数，亦称粘度。 二、熔渣的粘度 2、粘度的单位： 当P=10-5N, F=1cm2, ds=1cm, dv=1cm·s-1时，?=10-5N·s·cm-2=1.1Pa·s 二、熔渣的粘度 二、熔渣的粘度 　　由表1-4数据可看出，流动的渣，其粘度相当于甘油的室温粘度0.5Pa·s。粘度1.5~2.0Pa·s的渣，虽然比较粘稠，但尚能满足冶炼要求。当渣的粘度达3.0~5.0Pa·s或更高时，则会造成冶炼过程难以进行，导致熔渣不易由炉内放出。 二、熔渣的粘度 3、熔渣的粘度与成分的关系 1）SiO2对炉渣的粘度影响最大。前已述及，熔渣中SiO2含量愈高，硅氧配合阴离子的结构复杂，离子半径愈大，熔体的粘度也愈大。Al2O3、ZnO等也有类似的影响。 2）碱性氧化物的含量增加时，硅氧配阴离子的离子半径变小，粘度将有所下降，但并不是说炉渣中碱性氧化物含量愈高粘度愈低，相反，碱度太高的炉渣是粘而难熔的。 二、熔渣的粘度 4、熔渣的粘度与温度的关系 任何组成的炉渣，其粘度都是随着温度的升高而降低的。但是温度对碱性渣和酸性渣的影响有显著的区别，如图1-13所示。 二、熔渣的粘度 碱性炉渣（含SiO2小于35%）在受热熔化时，立即转变为各种Me2+和半径较小的硅氧配阴离子，粘度迅速下降，如图1-13所示，其粘度-温度曲线b上有明显的转折点，该点的对应温度Tc称为熔化性温度，当温度超过Tc后，曲线变得比较平缓，此时温度对粘度的影响已不明显了。 二、熔渣的粘度 酸性炉渣因含SiO2高（SiO2大于40%），当升高温度时，复杂的硅配阴离子逐步离解为简单的配阴离子，离子半径逐步减小，因而粘度也是逐步降低的，其粘度-温度曲线a上不存在明显的熔化性温度。 二、熔渣的粘度 通过实验求得碱性渣的粘度与温度关系式如下： 或写成 式中A= W? /R ,B= lnBo ,W?为粘流活化能，是质点在两平衡位置间移动所需的最小能量，质点大，W?也大，粘度也大。 二、熔渣的粘度 对于酸性渣，由于温度升高硅氧配阴离子解体，质点数增多而半径变小，W?已不是常数，故式（1-3）不适用，因而粘度与温度的关系常用经验方程表示如下： 二、熔渣的粘度 3．CaO-FeO-SiO2系炉渣的粘度 CaO-FeO-SiO2系炉渣的粘度已有大量的测定数据，并已在浓度三角形中绘成等粘度曲线。图1-14为1623.15K时CaO-FeO-SiO2系炉渣的等粘度曲线 二、熔渣的粘度 由于粘度仅能在均一液相内测定，所以等粘度曲线图仅占有浓度三角形的局部（给定的等熔化温度曲线