鋁擠型Aluminum Extrusion.ppt

鋁擠型Aluminum Extrusion  劉至堯 李俊彥 鋁的性質 鋁是地殼中含量最多的金屬元素，質地輕而且有良好的延展性，不容易生鏽，可以和銅、鐵等金屬混合，製造出堅固耐用的合金。鋁常用來製造交通工具、建築用材、電器用品和廚房用具等。鋁箔的運用：鋁箔的防潮效果很好，是食品工業上常見的包裝材料。各式各樣的鋁製品：奇異筆、鋁壺、鋁窗、鋁罐、鋁鍋、天線、顏料罐。 暴露在空氣中的鋁，表面會生成一層氧化鋁膜，所以不會生鏽，看起來很光亮。 Longest (2 km) single-span bridge, near Kobe, Japan 鋁擠型的定義 把鋁擠出成需要的型狀,就叫鋁擠型 鋁擠型產業技術 近年來由於環保意識之高漲使得具備質量輕及易回收特性而能有效減少能源消耗的鋁合金廣受重視，商用之鋁合金依一次及二次加工製程之不同可分為軋延板材、擠型材、壓鑄型及鑄造型鋁合金等，這些鋁合金之成份規格已相當廣泛及具備成熟的擠製、鍛造、銲接、表處及熱處理等生產規範；但為了提昇其性質及達到取代現用鋼鐵類耗能的結構用材，由文獻之報導顯示，先進國家之研究機構及專業製程廠商已積極開發新的鋁合金及更新的製程技術。 鋁工業分類 以商業及原料角度而言，鋁工業基本上可以分為類： 一、板材→目前以中鋼鋁品部供應最大宗，屬於5000系，而下游以鋁罐蓋、拉環的產品為主，鋁罐身及鋁箔尚有一些技術問題未突破，仍仰賴進口，未來有很大的空間來發展。 二、鑄鋁材→包括壓鑄廠等所需之材料，使用於汽車鋁圈等等，廠商以紐新比較具規模，進口廢鋁料，加以分類再熔煉。 三、鍛鋁材→這種材料不再熔製，可擠、可鍛，展慶的產品屬於此類，對鍛材而言，原料沒有再熔煉過，所以Billet的品質對後續成品有很大的影響。展慶於十年前引進各式新型設備，至今在質與量上已成長許多，少量多樣適合台灣發展，而這方面展慶可以解決各位自國外進口時，曠日廢時、又有最小定購量等問題。 擠製用模具 擠製用模具(die)決定擠型製品的形狀，為左右擠型材表面品質及影響擠製生產性及(relief die)擠製性的重要生產工具。 模具裝設於支持工具(bearing)上，在擠製過程中之最嚴酷條件下成形。因此以往大都只注重模具之設計，但由於大型擠製材之需求擴大以及尺寸精度要求更嚴苛，使得現今不僅考量模具構造，亦必須尋求支持工具系之設計改良。 模具及工具系 圖1為擠製工具系(system)之例。模具之支持工具為背襯(backer)，枕木(bolster)，副枕木(subbolster)及模環(die ring)，而以保持具(die carrier)組合而成。圖2為常用模具之種類，模具分為空心(hollow)及實心(solid)兩種。 空心模具為擠製空心材，由心軸(mandrel)形成中空部，或先將胚件分割擠入，而在模具口之空間(chamber)使胚件再固相接合。因此，空心模具可分為兩部分，金屬流入口與心軸或橋形(bridge)構成之母體(core, 凸模)及模具部分(cape, 凹模)。最常用為異形孔擠製模(port hollow die)，其它尚有橋形 鋁擠型擠製技術 鋁擠型擠製技術常見的有 靜水壓擠製 水壓成型法 靜水壓擠製 靜水壓擠製法為將工具面摩擦降至極小值之理想擠製加工法。自1970年代開始導入生產用壓機，如表1所示，近年來己逐漸工業化。工業上最先應用在銅披覆鋁材，之後發展到銅-銅合金管、高強度鋁合金管、棒、貴金屬線材及超導線材之製造。 　　靜水壓擠製法使用壓力媒體 (壓媒)，意味著擠製工具之摩擦幾乎為零，擠製壓力可大幅降低，因此與熱擠製相較，可達成低溫擠製及高擠製比之擠製條件。此外，由於擠型材之金屬流動均一，因此具有組織微細化，高韌性化，高品質材及高精度等特徵。 　　 優點 使用壓媒不僅可除去工具面摩擦，而且因靜水壓使擠製素材之延性增加，對難加工材之擠製亦成為可能。此外，使用壓媒可避免工具被擠製素材之污染，因此異種金屬使用同一壓機，不必清淨容器等周的sose)t)ime)extrusion邊設備即可接續擠製，適合多樣合金之擠製。 缺點 其缺點為循環時間(Cycle time)太長，壓媒的注入需要時間。同時，靜水壓擠製法所用胚件(Billet)之前端部須具有特殊之圓錐(Cone)形，以及表面必須事先製，使得胚件之製造比較煩雜。此外，使用壓媒之故，連續擠製也比較困難。 　　由於靜水壓擠製法具有上述缺點，因此採用一般之熱擠製法若沒有太大問題時，實在看不出其經濟的利益。然而，對於可以充分彌補其經濟的缺點，發揮其優點的製品而言，靜水壓擠製法之工業應用的價值是可以期待的。其中例如附加價值高的複合材料擠製，或工程合理化效果高的高溫擠製均為今後努力的目標。 靜水壓擠製技術