现代工业项目执行2.ppt

现代工业工程 Modern Industrial Engineering —精益生产的基础 手工作坊式生产： 封建社会后期，在个体手工业和 匠人手工业基础上发展起来。 特点： —师傅带帮工、学徒共同生产 —师傅有全面熟练技术 —学徒通过学习掌握这些技术，再以帮工形式 练习直至熟练掌握 —每件产品都是师傅或帮工独立完成，学徒做 辅助工作 劳动分工： 18世纪，英国的亚当.斯密（Adam Smith）发现制作扣针有18种操作步骤，由一个人完成每天最多制作20枚。分工后由10个人完成每天可以做12镑，每镑有4000枚，平均每人每天可以做4800枚。 大规模制造： 19世纪， 美国人亨利.福特从屠宰厂得到启发，发明了流水线生产方式，生产出大量又便宜又可靠的福特T型车，这是大规模制造的里程碑。 大规模制造的关键在于部件的互换性。 精益生产： 二十世纪50年代，日本丰田公司的一个车间主任大野耐一从美国的超市得到启发发明了丰田生产方式JIT（Just In Time）。麻省理工学院的专家赞誉其为 —精益生产（Lean Production） 该生产方式的特点是：拉动式准时化生产，以最终用户需求为生产起点，强调物流平衡，依靠看板管理，追求零库存。 精益生产： 推式生产方式（Push）: 拉式生产方式（Pull）: 标准工时设定方法： MIE—工作研究 周期长的作业,新作业 少 差 主观 误差大 不需要时间 经验估计法 相同作业要素多的作业 少 很高 难于取得数据 不需要时间 标准资料法 实绩法 短周期作业 中 很高 需要训练 客观可信,无需评比,容易消除不必要动作,可在生产之前设定 PTS法 合成法 周期长的作业,非周期性作业,小组作业 少 一般 依赖评比 不能预先确定 简单,任何人都可以做 工作样本法 周期性作业 少 高 依赖评比 不能预先确定 简单,任何人都可以做 秒表观测法 直接法 适用范围 耗时 精度 缺点 优点 方法 划分操作单元: —在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的操作时间越短越好 —将人操作时间和机器工作时间分开 —单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确测定 —应明确划分不变单元与可变单元 —规则单元与间歇性单元和外来单元要划分清楚 —材料搬运时间要与其它单元分开 MIE—时间研究 测时: —选用测时方法 —测时记录 —剔除异常值 —决定观测次数 —计算观测时间 MIE—时间研究 评比与宽放: —所谓评比,就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自已所认为的理想速度（正常速度）作一想象的比较 —宽放 私事宽放 疲劳宽放 程序宽放 特别宽放 政策宽放 MIE—时间研究 标准时间: MIE—时间研究 观测时间 评比因素 私事 放宽 疲劳 放宽 程序 放宽 特别 放宽 政策 放宽 正常时间 标准时间 标准时间=观测时间×评比因素×（1+放宽率） 预定时间标准法PTS : Predetermined Time Standards 定义： 预定时间标准是一种工作衡量技术，借助它根据人的基本动作时间（按动作的性质和动作时的工作条件分类）来规定达到一定效能水平的作业时间。 MIE—时间研究 PTS的动作要素和典型方法: MIE—时间研究 让目的物自行运动 放开 对正并结合目的物 定位 移动目的物 移动 用手指可靠地控制目的物 抓取 将手移向目的地 伸手 说明 动作 动 作 要 素 典 型 方 法 1966 1948 1938 1924 时间 G.C.Heyde 模特法MOD H.B.Maynard G.J.Stegemerten Schwab 方法时间测量MTM J.H.Quick Shea/Koehler 工作因素法WF A.B. Segur 动作时间分析MTA 创使人 名称 预定时间标准法PTS: 特点： 在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度进行评价，就能预先客观地确定作业标准时间 可以详细记述操作方法，并得到各种基本动作的时间值，从而对操作进行合理的改进 可以不用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程 当作业方法变更时，必须修定作业标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变 用PTS法平整流水线是最佳的方法 MIE—时间研究 模特法MODAPTS: —Modular Arrangement of Predetermined Time Standards —1966年Australia的G.C.Heyde把现有的各个动作分析技法的使用经验和人类工学为基础，摸索出分析简单，结果确不亚于详细法的技法，定立了MODAPTS技法。 M