工时定额和生产制作能力.ppt

* * (2)以假定产品为计量单位计算设备组生产能力 设车床组有5台车床，生产A、B、C、D四种结构、工艺不相似的产品，每台车床全年有效工作时间为4400h，各种产品的计划年产量、单位产品的车床台时消耗定额及以假定产品为计量单位计算车床组生产能力的计算过程如表7-2所示。 * * 以假定产品为计量单位计算设备组生产能力 表5-4 生产能力计算过程表 产品名称 生产计划（台） 各种产品产量比重(%) 单位产品车床台时消耗 单位假定产品车床台时消耗 以假定产品表示的生产能力(台) 换算为具体产品表示的生产能力(台) ① ② ③ ④ ⑤=Σ④×③ ⑥ ⑦=⑥×③ A 250 0.25 20 20 1 100 275 B 200 0.20 25 220 C 400 0.40 10 440 D 150 0.15 40 165 合计 1 000 1.00 1 100 * * 3、工段(车间)生产能力的计算和确定 在计算设备组生产能力的基础上，确定工段（车间）的生产能力。 各设备组的生产能力。一般是不相等的，因此确定工段（车间）生产能力时，要进行综合平衡工作。 通常以主要设备组的生产能力作为综合平衡的依据。 主要设备组——是指完成劳动量比重最大或者贵重而无代用设备的设备组。 * * 某机械加工工段生产能力综合平衡的图解示例 60 40 20 0 设备组 120 100 80 钻床组 车床组 镗床组 刨床组 铣床组 磨床组 生产能力 90 110 85 75 100 120 * * 4、企业生产能力的确定 企业生产能力在各车间生产能力综合平衡的基础上确定。 企业生产能力综合平衡的内容主要包括两个方面： 一是各基本生产车间能力的平衡， 二是基本生产车间与辅助生产车间及生产服务部门之间能力的平衡。 * * 企业生产能力的确定 在平衡各基本车间的能力时，首先要确定主要车间，并以主要车间的生产能力作为平衡的依据。 基本车间和辅助车间生产能力的平衡，一般是以基本车间的生产能力为基准，核对辅助车间生产能力协调配合情况。 在确定企业生产能力过程中，出现能力不平衡情况时，必须制定消除薄弱环节的措施，使企业的生产能力落实到一个合适的高水平。 * * (四)生产能力与生产任务的平衡 在编制生产计划过程中，要进行生产任务与生产能力的平衡工作。 平衡工作的过程： 生产任务与生产能力的比较。 根据生产任务与生产能力的比较结果，采取相应的措施。 计算生产能力利用指标。 生产任务与生产能力比较的方法有二： 一是以实物单位进行比较， 二是以台时为单位进行比较。 生产任务与生产能力的比较效果，可出现三种情况，即生产能力大于、等于或小于生产任务。 * * 案例 案例5-1 电容制造部的难题 * * 各种生产类型单件工时定额的计划方法 大量生产类型单件工时定额 = 作业时间 布置工作地时间和休息与自然需要时间对作业时间的宽放率 1+ × 成批生产类型单件工时定额 = 作业时间 布置工作地时间和休息与自然需要时间对作业时间的宽放率 1+ × + 准备与结束时间 批量 单件生产类型单件工时定额 = 作业时间 布置工作地时间和休息与自然需要时间对作业时间的宽放率 1+ × + 准备与结束时间 * * 四、学习曲线 学习曲线Learning Curve——表示单位产品生产时间同所生产的产品总数量之间的关系。 学习曲线现象最早是20世纪20年代在美国一家飞机装配工厂被认识到的。该厂的研究表明，生产第4架飞机的人工工时数比第2架所花的时间减少了80%左右，第8架又只花费了第4架工时的80%，第16架又是第8架的80%，等等。 * * 学习曲线(续) 学习(或经验)曲线理论在企业界有非常广泛的应用。 在生产制造方面，它可以用来估计产品设计时间和生产时间，同时它也可用来估计成本。 在设计公司战略(如价格决策、资本投资和基于经验曲线的操作成本)方面也具有不可缺少的作用。 * * 学习曲线(续1) 学习曲线可用于个人和组织。 当人们重复同一过程并从他们自己的经历中获得技能和提高效率时，个人学习能力将得到提高，这就是所谓的“熟能生巧”。 组织的学习能力同样源于实践，但它也来源于管理、设备和产品设计等方面的变化。 在组织中，通常期望能够同时达到两种学习能力的提高，并用—条学习曲线来描述两者相结合的结果。 * * 学习曲线(续2) 学习曲线基于以下三条假设： 每次完成同一性质的任务后，下次完成该性质任务或生产单位产品的时间将减少。 单位产品生产时间将以一种递减的速率下降。 单位产品生产时间的减少将遵循一个可预测的模式。 * * 学习曲线的绘制 80％的学习曲线所需的单位、 累积、累积平均值劳动时间 单位：数量 单位产品直接劳动时间 累积直接劳动时间