第四章节生产制作过程空间组织.ppt

设备布置优化目标： 1）总物流运输工作量最小化； 2）反向物流运输工作最小化； 3）相邻位置设备间的物流运输工作量最大化； 根据上述目标，从至表优化调整原则为： 1）从至表中有数字的方格尽量地靠近对角线； 2）使从至表中数字大的方格，尽量靠近布置； 3）尽量减少从至表对角线左下方的数字； 借助从至表行和列之间调整，可实现设备单行布置的优化。通过行和列位置调整，使大的数字方格尽量靠近对角线，得到优化后的从至表如下： 至 从 毛 坯 库 车 床 钻 床 压 床 铣 床 锯 床 检 验 台 镗 床 磨 床 内 圆 磨 运 出 量 毛坯库 8 4 2 2 1 17 车床 4 1 2 1 3 11 钻床 2 1 5 1 1 10 压床 2 6 8 铣床 1 2 1 1 5 锯床 2 1 3 检验台 镗床 1 磨床 1 1 2 内圆磨 1 1 1 运入量 11 10 8 5 3 17 1 2 1 58 计算优化后的总运输工作量： W0=1(8+4+2+2+1)+2(1+1+1+2+1) +3(4+2+6+1+1+1)+4(2+1+5+2) +5(2+3+1+1)+6(1)+7(1)+8(1) =170 优化布置后，总运输工作量减少： △W= WI-WO=209-170=39 * 第四章 生产过程空间组织 第一节 厂址选择 一、影响厂址选择的因素 1、自然资源条件 1.1 土地资源条件； 1.2 气候条件； 1.3 水资源； 1.4 物料资源； 2、社会环境条件 2.1 劳动力资源 2.2 基础设施条件 2.3 工业协作条件 3、生活基础条件； 4、地方政策法规； 5、产品市场销售地距离； 二、厂址选择原则 1、费用最小化原则 2、人才集聚原则 3、接近市场原则 4、长远发展原则 三、厂址选择方法 3.1 加权评分法 例：某公司业务发展需要，拟建一新厂，现有三个备选厂址供选择，经分析影响因素共有九个，分析结果如下： 影响因素 权 数 备选厂址 A B C 土地资源 4 2 8 3 12 2 8 气候条件 1 1 1 1 1 2 2 水资源 3 4 12 2 6 3 9 物料资源 6 3 18 4 24 2 12 技术设施 7 4 28 3 21 4 28 市场容量 7 3 21 4 28 3 21 生活条件 5 4 20 3 15 2 10 人力资源 2 4 8 2 4 2 4 地方法规 5 4 20 3 15 2 10 总评分 136 126 104 3.2 重心法 x y y0 X0 (Xi ,Yi) 中转仓1 中转仓2 中转仓i 中转仓3 中转仓4 3.3 仿真法 x y y0 X0 (Xi ,Yi) wi 第二节 生产单位配置和专业化形式 一、生产单位组成 基本生产单位—铸造、锻造、下料、热处理、电镀、机加工、装配等车间。 辅助生产单位：工具车间、维修车间、动力车间； 生产服务部门：原材料库、半成品库、成品库、运输车队， 生产技术准备部门：样品试制车间，工艺技术部门等。 二、生产单位的专业化形式 1) 工艺专业化 即把完成相同工艺的设备(工作地) 组成一个生产单位。 铸造车间 锻造车间 下料车间 金工车间 冲压车间 焊接车间 热处理车间 装配车间 工艺专业化生产单位组织形式 工艺专业化的优缺点 缺点：物流路线长，搬运工作量大； 在制品占用多，生产周期长； 车间之间交接联系多，关系复杂； 优点：适应性好，便于任务平均分配；便于工人 技术交流，便于小组管理； 2) 对象专业化 把加工某种或某类劳动对象所需的设备(工作地)集中在一起，组成一个生产单位。 毛坯车间 齿轮车间 轴类车间 箱体车间 丝杆车间 弹簧车间 总装车间 对象专业化生产单位组织形式 在对象专业化单位里，加工工艺不同，工人工种不同，可以对同种对象进行所有(或大部分)工艺内容的加工，因而也称为封闭式车间。 优点：物流路线短，搬运工作量小； 在制品占用少，生产周期短； 车间之间联系简单，管理工作减化； 缺点：适应性差，相同工种分布在不同单位，不 便于技术交流和任务均衡分配； 综合专业化原则 1、在对象专业化单位内采用工艺专业化； 2、在工艺专业化基础上采用对象专业化。 第三节 厂区总体布置 一、厂区平面布置原则 合理划分厂区(厂前区、生产区、生活区)和设置道路； 足够的灵活性(适