船体焊缝表面质量检验标准.doc

XXX船舶造船有限公司 船体焊缝表面质量检验标准 本标准由技术部归口； 本标准起草部门：技术部综合技术室； 本标准主要起草人： 本标准由总工程师批准； 船体焊缝表面质量检验标准 本企业标准为公司新编的船体焊缝表面质量检验，在编制过程中，参阅了CB 999—82船体焊缝表面质量检验标准。适用于各类船舶所有焊缝的表面质量检验 1.适用范围： 船体焊缝表面质量检验适用于低碳钢、低合金结构钢等各种钢材的手工焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊等焊接方法的船体焊缝表面质量检验。（包括立焊、平焊、横焊、仰焊），其他船舶焊接结构可参照执行。 2.检验前的准备： 2.1随着船舶建造过程的进行，应对各个项目、各种焊缝进行焊缝表面质量检验。 2.2工具准备： 大量的船体焊缝表面质量检验，主要用肉眼来检验焊缝的外观成形、焊缝的各种尺寸和焊缝的各种表面缺陷。此外还可借助放大镜和焊缝量具来进行。在船上舱室检验时，应有良好的照明。 2.3所有船体焊缝应先进行焊缝表面质量检验，然后进行其他方法的检验。 2.4表面质量检验前，焊缝表面及其两侧附近必须清除熔渣、飞溅及其他污物。 3.船体焊缝表面质量检验： 3.1焊缝外形： 焊缝外观成形应光顺、均匀、表面高低，焊缝宽度基本一致。对接焊缝和角接焊缝尺寸附合公差要求。焊道与焊道，焊道与基本金属之间应平缓地过渡，不得有焊缝截面的突然变化。 3.2对接焊缝外观质量检验： 3.2.1 对接焊缝的余高,一般为2mm，最大余高不大于3mm 3.2.2对接焊缝的余高下限不得低于钢板表面。见图1。 图1—对接焊缝的余高 3.2.3对接焊缝的焊缝宽度应为 t/ +4 (其中t’为坡口间宽度)。见图2。 图2—对接焊缝的焊缝宽度 3.2.4 对接焊缝的侧面角θ必须小于90°见图3 图3—对接焊缝的侧面角 3.2.5对接焊缝的焊缝宽度差,在100mm的范围內,不得大于5mm。 3.3角接焊缝外观质量检验： 3.3.1 角接焊缝应保证焊脚或焊厚尺寸。 K—焊脚尺寸 L—焊厚尺寸 K=L=1.414L 焊脚尺寸不能太大(浪费焊条、工时，加大变形)。 焊脚尺寸不能太小（确保焊缝设计强度）。 一般地说，实际施焊时，实际焊脚尺寸必须大于等于设计焊脚尺寸的90％。角焊缝之实际焊脚尺寸K0必须大于等于设计焊脚尺寸0 .9K。 K—规定（设计）焊脚尺寸，mm。 K0≥0.9 K 　　　　　　　K0—实际施焊焊脚尺寸 mm。 图4—角接焊缝焊脚（焊厚）尺寸 3.3.2 角接焊缝余高尺寸一般应为2mm，最大不大于3mm 图5—角接焊缝余高 3.3.3角焊缝的侧面角θ必须小于90°见图6. 图6—角焊缝的侧面角θ 3.3.4 间断角焊缝每段焊缝之有效长度不得小于图纸规定的长度尺寸。 3.4 焊道表面凹凸，在焊道长度25mm范围內，高低差b—a不得大于2mm，见图7。 图7—焊道表面凹凸 3.5 多道多层焊表面重叠焊缝相交处下凹深度δ,不得大于1.5mm,，见图8。 图8—多道多层焊焊道表面下凹深度 4.焊缝表面焊接缺陷的质量检验： 4.1 焊缝不得存在任何表面裂缝，任何焊穿、未熔合、夹渣、气孔和未填满的弧坑等外观缺陷。 4.2 焊缝表面不允许有高于2mm淌挂的焊瘤，见图9。 图9—淌挂的焊瘤 4.3焊缝的表面不允许存在由于熔化金属淌到焊缝以外未熔化的基本金属上的满溢，见图10。 图10—满溢 4.4 船体外板、强力甲板和舱口围板等重要部位的对接焊缝，咬口深度d（见图11）允许值为： 当板厚δ≤6mm时，连续长度大于100mm的咬口允许d≤0.3mm,局部咬口允许d≤0.5mm。 当板厚δ＞6mm时，连续长度大于100mm的咬口允许d≤0..5mm,局部咬口允许. d≤0.8 mm。 其他部位的对接焊缝及角接焊缝的咬口深度允许值为： 当板厚δ≤6mm时，d≤0.5mm； 当板厚δ＞6mm时，d≤0.8 mm。 图11—咬口 4.5 船体外板，强力甲板和舱口围板等重要部位的对接焊缝，以及要求水密之焊缝不允许有表面气孔。 4.6 其他部位的焊缝，1m长范围內，允许存在二只气孔，气孔的最