PC注塑制品常见缺陷分析及解决方法.doc

PC注塑制品常见缺陷分析及解决方法 董钜潮,等:PC注塑制晶常见缺陷分析及解决方法23 PC注塑制品常见缺陷分析及解决方法 董钜潮周颖南黄建军黄光宗 (广东顺德震德塑料机械厂有限公司,顺德528300) 摘要针对聚碳酸酯(PC)粘度高,热稳定性较差,成型加工困难的情况,对多年来注塑过程中遇到的各种制品 缺陷及所采取的措施进行了深入的分析,总结.介绍了PC的加工特性及注塑制品中常见的变色,银纹,气泡,冷料 斑及内应力等缺陷,分析其成因并提出了相应的解决方案. 关键词聚碳酸酯注塑制品缺陷分析 聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料,不 仅透明度高,冲击韧性极好,而且耐蠕变,无毒性,使 用温度范围宽,尺寸稳定性好,电绝缘性优良,耐候 性好,因此被广泛应用于仪器仪表,照明用具,电子 电气设备,家用电器,包装等行业_l.J.另外,随着 高分子材料技术的突飞猛进,其改性新品种不断出 现,也极大地扩大了它的应用领域.同时,其加工技 术也越来越受到各方面的重视. PC是分子主链结构中含有苯环,异丙基,酯键 的线性聚合物,这种结构使其既有刚性又有一定的 柔韧性,以及良好的耐高温能力,但同时存在着树脂 的熔体粘度高,对水分敏感等不足,给注射成型加工 带来一定的难度….其加工工艺特性是无明显熔 点,在正常加工温度即230—320℃范围内熔体粘度 高,粘度对剪切速率的敏感性小而对温度的敏感性 大,近似于牛顿流体行为;对水分敏感,高温下树脂 易水解;制品易产生内应力等.由此可见,PC是一 种较难加工的塑料.因此在实际生产过程中,我们 遇到的问题较多.现就几种较常见的制品缺陷来加 以分析和探讨. 1制品变色.出现变黑,黄纹及黑点 相对而言,PC的耐热性较好,通常加工普通PC 料时,可将其熔融温度设定在240—300℃,即使长 时间停留,一般也不会分解.可为什么在生产一些 电器制品时,经常会出现变色现象呢?这是因为现 在市场竞争激烈,为了降低生产成本,绝大多数厂家 生产中低档电器制品时大都使用PC改性料或再生 料,甚至有些厂家使用自已加入阻燃剂,填充剂等配 混的料.由于这些料品流驳杂,而塑化要求较高,工 艺方面控制就较困难,从而出现这样那样的问题. 针对上述现象,需从以下几个方面进行考虑和 寻找解决方法: (1)工艺条件方面主要考虑熔融温度,一般 要逐段降低机筒温度,特别是前两段的温度,而且针 对不同的料使用不同的温度,如用聚乙烯(PE)改性 PC生产大型电器制品,一般应将机筒温度控制在 230~C左右;再如用ABS或PS改性PC生产开关,插 座等小型电器件时,机筒温度一般应控制在250oC 左右;而用PBT改性PC生产灯饰制品时机筒温度 一 般应控制在280oC左右.当然,成型温度的最 终选定还要综合考虑制品形状,尺寸,模具结构,制 品性能要求等方面.其次是对原材料充分干燥,减 少微量水分对热熔体催化裂解的可能.另外,若螺 杆转速太快,背压太高,注射速率太快,以及喷嘴孔 径,流道,浇口尺寸太小等都会使熔体产生高的剪切 热,造成PC出现熔体破裂现象,而且易使模腔内气 体不能及时排出,造成制品局部灼伤而变黑. (2)设备方面由于PC熔体粘度高,流动性 差,需要的注塑压力大,与金相接合力强,分解物对 金属有强腐蚀性,所以在选择加工设备时,要求选用 小型的或特殊设计的,镀铬的螺杆,而且塑化系统不 允许有死角,呆料,缺口,裂缝等情况出现.一般说 来,如果工艺条件没问题,而对空注射时发现熔料有 变色现象,这说明塑化系统有问题,需逐一检查塑化 系统,从喷嘴开始,到喷嘴法兰,三小件,螺杆,机筒. 有时制品会每隔一段时间呈周期性地出现两三模大 片变色的情况,这多半与塑化系统存在呆料有关,因 PC分解物超过一定量时具有自身催化作用,引发一 大片熔体分解,特别是加入了阻燃剂的塑料.这就 要找出呆料点如螺杆粘料,存料,机筒粘料等,需通 过清洗,修补,抛光加以解决. (3)用料,操作方法方面若一开机就发现有 黑点,这多半与机筒存料有关.故须注意操作方式 方法,当开机前机筒所存料为PC时,要用新料在成 收稿日期:2003—05-29 24工程塑料应用2003年,第3l卷,第9期 型温度下将机筒清洗3～4次(对空注射),如果所 存料为别的料,特别是热稳定性差的料如PVC,POM 等,这就要求在开机时不能升高温度,而且不能用 Pc料清洗机筒,只能在较低温度下用热稳定性好的 料如PS,PE等清料,清洗干净后,再把机筒温度升 至PC正常加工温度,然后用PC料清洗一下,方可 进行加工.在加工过程中,如需临时中止生产,则需 将机筒温度降到160oC以下保温(因PC的玻璃化温 度为160oC),以免时间过长物料分解而变色.完成 生产任务时,可用PS,PE等热稳定性好的料清洗机 筒,清空后停机.