工具铣作业指导书.ppt

第一节：概述 第二节：主要结构特征 第三节：技术参数 第四节：典型工件加工实例 一、概述 万能工具铣床，能完成镗、铣、钻、插等切削加工,适用于加工各种刀具、夹具、冲模、压模等中小型模具及其它复杂零件，借助多种特殊附件能完成圆 弧 、齿条、齿轮、花键等类零件的加工。 耐科科技万能工具铣主要加工内容：1、 一面待凸台的方形整体支架精铣凸台底面余料、成型余料；2、钻方形机头板凸台面连接孔；3、机头板正面及侧面球孔加工；4、配作销孔；5、钻型板正面及侧面孔。 二、主要结构特征 1 2 3 4 图1 操作件分布图 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机床各操作部件的作用及其操作注意事项（见图1操作部件分布图） 序号 名称 作用 操作 注意事项 1 Z轴垂直手柄 垂直主套筒移动 逆时针转动向下 注意：最大行程 60mm(0.75转）每格行程0.5mm. 2 手柄 锁紧主轴套筒 顺时针转锁紧 切记：锁紧后才能开机 3 电灯开关 控制照明灯 4 拉杆 垂直主轴孔内装卸刀具 用方套筒扳手操作 注意：夹紧刀具后，立即取下扳手。防止扳手伤人。 5 手柄（两处） 使用长刀杆式，锁紧上悬梁 顺时针锁紧 逆时针松开 注意：两处同时锁紧 6 手柄 水平主轴横向移动的机动及手动转换 机动 手动 机动 警惕：定位块松脱 7 工作台横向移动手轮 手动操纵水平主轴座横向移动 当手柄杆6位于中间手动时，逆时针转动手轮，水平主轴 向前行（-Y)，反之（+Y）。 每转一周，行程2mm;0.01mm/格。 注意：消除空运行 8 主轴变速手钮 主轴低速、高速变换手钮 蓝色低速 红色高速 注意：机器运转时，严禁变速。而且制动旋钮开关必须只在主轴松开位置。 9 主轴变速手轮 主轴变速 每转一转，变一级转（正反转均可）变速不畅，可按动按钮站上的点动按钮。 与变速手钮8配合，可变换出18级转速。切记：变速之前，必须停车，而且按钮站上的制动制动旋钮开关必须指在主轴松开位置。 10 把手开关 机床总电源开关 插入钥匙左右转动，旋向1位，电源接通，反之关闭。 11 进给变速手柄 进给变速 每转一圈，变一级进给量（正传、反均可） 与进给变速手钮配合，可变换18级进给量。进给值为变速盘上端箭头所指值。 12 手柄 工作台纵向移动的机动、手动转换手柄。 -X向 手动位置 X向 注意：机动行走时，必须止紧行程挡块！ 13 工作台纵向移动手轮 手动操作工作台纵向移动 档手柄12处于中间手动位时：如顺时针转动手轮，则工作台左行（-X方向），反之（+X向） 每转行程4mm，每格0.01mm。注意消除空行程。 14 手柄 升降台垂直向移动机动、手动转换手柄 注意行程方向，并上紧行程挡块。 15 升降台垂向移动手柄 手动加注导轨与丝杆的润滑油 当手柄14处于中间手动位时：如顺时针转动，升降台上行（-Z向），反之，+Z向。 警惕！机动时，手轮严禁作旋转运动。 升降台机动上行（-Z向），反之正向。 工作台 水平工作台面积（宽×长） 320×750mm 垂直工作台面积（宽×长） 250×850mm 行程：纵向/橫向/垂向 400/300/400 万能工作台 水平回转 ±360° 前后向倾斜 ±30° 左右向倾斜 ±30° 立铣头 套筒轴向行程 60mm 轴线左右倾斜 ±90° 水平主轴 内锥孔 ISO40 中心线至地面高 1330mm 中心线至水平工作台最小距离 40mm 垂直主轴 内锥孔 ISO40 端面至水平工作台最小距离 10mm 水平和垂直主轴转速： 级数/范围 18steps(级）/40～2000rpm 纵向，橫向，垂向进给量： 级数/范围 18steps(级）/10～500mm/min 立铣头套筒轴向进给量： 级数/范围 3steps(级）/0.03～0.12mm/rev. 主电动机/进给电动机功率 3KW/1.5KW 最大承载工件重量/刀具最大负荷 300kg/500kg 机床外形尺寸（长×宽×高） 181×122×171cm/2200kg 包装箱尺寸（长×宽×高） 199×164×211cm/3000kg 三、技术参数 四、典型工件加工实例 实例1:一面带凸台的方整体式支架板精铣凸台底面余料 。（例图-1）工艺要求：精铣凸台底部未磨出部分余料，与已磨出面接平Ra1.6μm。 例图-1 1、 工艺装夹 用搭压板方法，即：首先在机床T型槽中，放入定位块，再将工件直接放在工作台上用螺钉压板压牢。 2、 加工参数 铣刀类型 铣刀直径D (mm) 主轴转速n (r/min) 进给量f (mm/min) 吃刀