-生产制作系统布局.ppt

* * 流水线最小工序数计算方法 计算节拍： r ＝ Fe /N = Fo· k / N = 8×60×1/80 = 6 (分) 计算各工序总作业时间： T =∑ti = 5+3+2+6+4 = 20 (分) 最小工序数目=总作业时间÷节拍 m = T/ r = 20/6 = 3.33 ＝[4] 【注意：如果m的计算值不是整数，则取最接近它又 大于它的整数。】 * * 需要一种方法解决复杂的工序同期化的问题 思路：在满足节拍的情况下，向各个工序等量地分派工作 目标： 组合后工序数目最小 流水线效率最大 ? 1995 Corel Corp. 手工流水线工序同期化方法 ——分支定界法 * * 工序同期化(工序平衡)计算举例 装配一个简单产品，已知流水线的节拍为10分钟，整个装配作业分11个工序，各工序（工步）的装配顺序和工作时间如表所示。 工步 工步时间 紧前作业 1 6 － 2 2 1 3 5 1 4 7 1 5 1 1 6 2 2 7 6 2 8 3 3，4，5 9 5 6，7 10 5 8 11 4 9，10 合计 46 － * * 工序同期化(流水线平衡) 1 10 9 11 8 5 3 7 6 2 6 2 5 4 7 2 6 5 1 3 5 4 流水线节拍：10分钟 总作业时间：46分钟 最小工序数：？？ * * 计算同期化后的最少工序数(将小数取整): Nmin=[T/R]=[46/10]=[4.6]=5(个) 进行工序整合——需满足如下条件： 保证各工序之间的先后顺序； 每个工序的作业时间不能大于节拍； 每个工序的作业时间应尽量接近或等于节拍； 使工序的数目最少。 工序同期化(流水线平衡)计算举例－分枝定界法 * * 1 10 9 11 8 3 7 5 2 2 5 1 6 5 3 5 4 6 1 6 2 2 2 6 5 1 4 7 5 1 5 1 3 5 7 6 3 5 4 7 7 6 4 7 8 3 10 5 5 9 5 10 5 5 6 5 8 7 5 8 5 6 5 5 5 6 6 6 6 10 7 10 9 5 全部工步（P113例） 工序同期化(流水线平衡)计算举例 11 9 10 6 10 6 4 回溯 回溯 回溯 回溯 回溯 r = 10 分 T=46分 4 * * 工序同期化(流水线平衡)计算举例－－工作站的划分 1 10 9 11 8 5 3 7 6 2 6 2 5 4 7 2 6 5 1 3 5 4 顺序：白－黄－绿－红－紫 * * 流水线同期化前后对比 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 、 2 、 6 3、 9 5、7 4、8 10、11 同期化前：人数 11； 流水线效率：41.8％ 同期化后：人数 5； 流水线效率：92％ * * 工作地 顺序号 工序号 工序单件 作业时间 工作地 作业时间 工作地空闲 时间 流水线效率 1 1 2 6 6 2 2 10 10–10 = 0 同期化前 46/110＝ 41.8％ 同期化后 46/50＝92％ 2 5 7 1 6 7 10–7 = 3 3 3 9 5 5 10 10–10 = 0 4 4 8 7 3 10 10–10 = 0 5 10 11 5 4 9 10–9 = 1 计算结果 * * 1 3 4 5 2 7 6 8 5 4 3 6 4 2 3 6 课堂练习1：流水线平衡 * * 课堂练习2：流水线平衡 工序 工序时间 紧前作业1 紧前作业2 紧前作业3 1 2 - 2 5 1 3 8 1 4 2 1 5 2 2 3 4 6 3 2 5 7 2 6 8 4 5 9 3 4 5 10 7 4 11 1 8 9 12 2 9 10 13 3 7 11 12 * * 课堂练习2（续）：流水线平衡 已知：流水线的节拍为8分钟，整个作业由13道小工序组成，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如前表所示。试进行流水线平衡。 1 12 4 10 9 11 8 5 3 13 7 6 2 2 5 8 2 3 2 7 2 4 3 1 2 3 * * 对象原则布局举例 对象原则布局，又称产品导向布局、产品布局、生产线布局。 特点：三“不同”一“同”（不同类设备、不同工种的工人、不 同的工 艺方法，只是加工对象相同） 毛坯车间 轴类车间 轴承连杆 标准件车间 箱体车间 齿轮车间 热处理 装配车间 * * 对象原则的优缺点 优点： 减少运输次数，缩短运输路线； 中间仓库和在制品减少，缩短周转时间，节约流动资金； 可使用专用高效设备和工艺装备，提高生产