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5、批灰工具（材料）：原子灰、猪血灰、砂带、砂纸、批灰刀。方法：⑴批灰前弯板和夹板类必须先用100#砂带砂平，中纤板要先把边刷封固底直到粗磨后才能批灰，正面必须批2次灰，再抽质检打号，按号进行打砂带（砂带型号不能小于180#）。⑵所有甲板弯板，加后板边必须先补原子灰，粗磨后，在批二次猪血灰，砂好自检后，由质检验收打上工号交下到工序，喷封固底。⑶砂封固底喷好，由砂封固底员工检验是否够油、流油、脏污后才能进行打磨。⑷打磨时边角一定要砂到位，有碰坏的部分必须补原子灰，由批灰质件检查后流下到工序。作用：⑴表面平滑，无毛刺。 ⑵封固底，增加油漆的附着力。 ⑶防止吸油，板件防潮。 5、家具的制造流程 6、底油工具（材料）：喷枪、底漆方法：⑴先检查工件是否符合要求，将同规格的合格工件整齐叠放，工件中间垫隔3厘小木片（小件视情况而定）先喷边角2-3遍。⑵然后逐件喷工件表面，分开凉干，喷表面时，喷油方向要求十字交叉操作，使喷涂均匀。⑶喷涂时，气压要求3帕斯卡左右，喷枪离工件约250mm。⑷未干固的工件不得叠放，允许叠放时，中间隔垫发泡胶或珍珠棉。作用：⑴填充毛孔，保护板件底层。 ⑵封固底，防止吸油，增加面油的附着力。 5、家具的制造流程 7、干砂工具（材料）：手砂机、机砂、砂带、砂纸、磨具方法：⑴合理的选用粗细不同的砂纸：a.不应过粗，不应过多的用一个型号；b.不应跳砂（指砂纸的型号），从200#跳到600#或800#。⑵打磨时顺木纹打磨，绝不纵横乱磨，否则会使木纹斯裂，漆出来的家具会留下永久的瑕疵。⑶凡打磨物件的转角、棱角不能砂坍，动作要轻，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。装 饰线一定要保持挺直，不能使其弯曲、断裂、变形。⑷打磨时一般用四指和手掌按住，拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具时，可垫方木条顺木 纹打磨。⑸边磨边刷，由于砂纸的砂粒容易脱落，擦过物面就有磨断木纹的可能。此外，打磨下来的 尘灰容易嵌入鬓眼，因此，在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平 整光滑为止。⑹板件局部有磕碰划伤时，应先用热水加电熨斗，加热后，尽量恢复原来的平面后再砂。如 用大拇指、食指和中拇指压住砂纸，只局限于砂局部，不适合砂大面积的工件，否则会把 整体的平面砂成凹凸不平，等涂装后就能看清楚下凹的现象了。⑺外弧型和内弓型板件，在打磨时一定要用模板（和板件异形状一致的模板，把砂纸放在模 板上打磨），如用电动或气动小型砂光机，机落处应顺板件的形状打磨，以防砂成台阶状。作用：⑴砂掉底材表面上的毛刺、浮锈、油污、灰尘等；⑵降低工件被涂漆面的粗糙度，如刮过腻子的表面干燥后，一般表面粗糙不平整，都需要靠 打磨来获得平滑的表面；⑶增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。 5、家具的制造流程 8、面油工具（材料）：手喷抢、油漆、开油水方法：⑴保持油房室内外洁净、无尘。⑵调油比例按供应商提供的技术资料调配，若发生温差变化时，要作适当调整，以喷出效果符合质量要求为准确。⑶入油房前先检查工件是否合格，并作彻底的除尘处理。⑷喷涂前再次用吹枪和干布对工件表面进行清洁处理才可作业。⑸作业气压要求3帕斯卡左右。⑹操作时喷枪离工件距离在250mm左右，作十字交叉移动。⑺喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5-6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠放时须隔垫子地泡胶或珍珠棉。⑻凡工件未达到技术要求干燥时间，严禁堆码且任何人不得要求流转。作用：⑴使表面平滑，美观。 ⑵保护板件表面。 ⑶表面着色，使家具更具个性化。 5、家具的制造流程 9、砂边工具（材料）：砂纸、洗面水方法：⑴作业前首先对工件进行检查，根据产品结构及整、散装件类别，明确工件质量要求。⑵封边后的工件用180#-240#砂纸将封边的边缘打磨光滑，不封边的和拉槽的工件边缘有毛边时也同样处理。⑶用与工件表面颜色一致的硝基底漆修色。⑷如果工件表面有小面积的撞伤露白，作修色点油处理。⑸修色加工完的工件，要整齐合理地摆放在垫板上，并保证垫板、工件干净、无尘。作用：⑴使封边后的边缘保持表面边角手感平滑，不刺手，。 ⑵使工件颜色与工件表面相符，表面无尘、无污迹。 ⑶使封边面与相棱面的色泽、光度、平滑度、保持一致。 ⑷使边角无破损、凸凹、无较大缝隙。 5、家具的制造流程 10、包装工具（材料）：纸箱、木架、封箱胶纸、发泡胶（护边、护角）、珍珠棉、方法：⑴只有经质检员检验合格的成品件才能进入包装工序。⑵按照来件数量，确定包装套数，对照包装