PC5I关键工序及出厂检验规程.docVIP

关键工序检验规程 ： 保证整个产品主要性能，达到有关技术标准和用户规定的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。 2．范围: 适用于指导公司生产的喷射机产品的关键工序检验工作。 3．职责: 3.1 车间质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。 3.2 关键工序所在车间负责工序检验的协助工作。 4．工作程序: 4.1关键工序的确定： a、b、c、 0 用千分尺配百分表测量 5 轴承孔2 ￠130 +0.04 0 用千分尺配百分表测量 6 轴承孔3 ￠110 +0.035 0 用千分尺配百分表测量 7 轴承孔4 ￠125 +0.04 0 用千分尺配百分表测量 8 轴承孔5 ￠110 +0.035 0 用千分尺配百分表测量 9 轴承孔6 ￠110 +0.035 0 用千分尺配百分表测量 4.4.2 、PC5I矿用轨轮车架的组焊工序 序号 项目 技术标准 检测方法 备注 1 总长 1610 卷尺测量 2 内口宽 412±1.00　　 钢直尺测量 3 轴卡间距 900 卷尺测量 4 减速机固定孔间距 220±0.2 钢直尺测量 5 减速机固定孔间距 130±0.2 游标卡尺测量 4.4.3 、PC5I旋转衬板平面磨削工序。 序号 项目 技术标准 检测方法 备注 1 平行度 ≤0.20 用千分尺对称测量四个位置 最大值减去最小值的差≤0.20 2 平面度 ≤0.10 检验平台、塞尺。 4.4.4 、PC5I转子体车加工工序 序号 项目 技术标准 检测方法 备注 1 高度 160±1.00 卡尺测量 2 两面平行度 ≤0.10 用千分尺对称测量四个位置；最大值减去最小值的差≤0.10 3 10孔与中心孔同心度 ≤￠0.10 游标卡尺测量 4.5检验制度 4.5.1首件检验：首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。 4.5.2巡回检验：巡回检验就是按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： a、是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态； 是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序。 末件检验全面检查最后一个加工产品如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后需修理模具而影响生产 。 PC5I转子式混凝土喷射机 出厂检验规程 ： 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。 2．范围: 适用于指导公司生产的喷射机成品的最终检验工作。 3．职责: 3.1 质检科是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 3.2 质检科负责产品最终检验技术标准的制定。 3.3 组装分厂、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4．检验内容方法： 序号 检测项目 技术要求 检测方法 备注 1 基本要求 喷射机符合Q/JLS001-2006，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 目测法进行 2 外观要求 焊缝应光滑，无焊瘤和焊渣。 钣金件应无飞边和毛剌。 铭牌和操作标志应牢固安装在醒目位置。 凡外露表面，应对除结合面外的表面涂漆。漆层应光量，色泽均匀，无剥落和流痕等缺陷。 目测法进行 3 结合板要求 胶体与底板应粘结牢固，不得有分层和脱胶等缺陷。 目测法进行 4 装配要求 1衬板安装结合表面： 粗糙度Ra值≤1.6um 平面度≤155um 表面硬度≥HRC45 2衬板上端面跳动≤155um 用粗糙度样规、百分表、千分尺 及里氏硬度计，测出数据。 5 安全性能 电机和电器应符合GB3836.1、GB3836.2的规定。 非金属聚合物符合MT113规定 这些属外购件。检查MA 证书及防爆合格证，是否齐全有效。 6 噪声和温声 噪声值≤85dB 油温≤60℃ 整机在压紧状态下连续运转2h: A）在水平1m;离地面高1.5m处的四个方向上分别用普通声级计测定.以四点算术平均值为噪声值。 b)停机后用普通温度计插入油液中测定。 5．1抽样数量 5．1．1整机检验：抽整台喷射出机1台。 5．1．2部件检验：抽2件钢衬板、2件结合板。 5．1．3抽样基数为10台。 5.2合格成品的处理 成品检验合格后，检验人员填写检测报告单、发放合格证。 5.3 不合格成品的处理 5.3.1 成品经检验判定为不合格，可以通过返工、