塑胶模具设计讲义.doc

塑膠模具設計講義 設計流程 一﹑審圖 尺寸是否完備 詳細審視圖面各個細部尺寸是否標註。 可要求製工傳圖檔,直接於檔案上測量漏標處尺寸,但仍需請製工補正確認並簽名以減少日後之爭議。 開模方式 Cavity數目、模座大小、適用成型機台（Tie bar間距、最大射出能力）。 塑膠原料類型、可成型性及其所需之週邊設備。 乾燥桶、除濕機、模溫機(Nylon series) 模具型式:二板或三板模;Slider or not。 除25°DIMM168 SMT type 外，其餘皆不需跑滑塊。 D. 分模線、公母模側(成品圖之Top view or bottom view為公模) 。 E. 頂出方式：撥塊加頂針。 F. 模仁可加工性及機械強度: a.目前的加工能力和精度是否可達模仁設計之要求。 b.成品尺寸設計若太細微,容易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。 G. 公差合理性:是否具備大量製造的能力。 Design Review Meeting 將上述有疑慮及困難的部分或須與其他零件段配合之事項於Design Review會議上提出並提供改善之建議案。 二﹑Shrinkage 塑料縮水率(α) 一般計算成型收縮率的方式是由常溫的模具尺寸D與成型品的實際尺寸M: 在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用