班组物料管理.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 物料消耗控制措施3 班组长加强对现场物料的质量管理是十分重要的。从观察所获得的数据显示，因为质量问题导致超额领用物料所占物料消耗失控的比率很显著。 现场物料质量问题形成的主要原因包括： 过早领用而存放管理松懈，导致物料质量劣化； 特采物料超过正常指标，造成工艺消耗增加； 管理现场物料质量的要素： 复查来料检验的合格率，在上线之前再次确认； 现场物料存放地点按质量要求做到对温度、湿度、尘埃、污染物的控制； 现场物料质量管理同样可以采用可视化管理工具。 物料消耗控制措施4 绝大多数的制造企业都存在一定的BOM表数据错误的现象。形成这一问题的原因是多方面的。近年来，计算机技术的普及对提高物料明细表的准确率有明显的改善作用，但是，无论是由于何种原因，物料明细表的数据错误的可能性仍旧存在，而这是物料重复领用和超额领用的主要原因之一。 对策： 班组对物料的识别能力意义重大。在有些BOM表存在明显缺陷的制造企业，班组长选拔对物料识别特别有经验的员工担任物料管理员，在订单上线之前，由物料管理员反复核对在线物料。 班组长主动和相关部门建立解决BOM表中疑难点的机制，不让错误的物料上线。 物料消耗的成本控制 理论上，控制物料消耗成本就是控制物料消耗标准。控制方法已经在前面分别做了介绍。 在生产过程中，除了原材料和零部件这些和产品制造过程直接发生的物料之外，还有一些间接的物料。 这些间接物料大部分都没有严格的标准用量控制。它们的消耗全部由现场班组管理和控制。 哪些物料是间接物料： 制定间接物料的成本计划 BOM表概念的延伸：我们把和产品结构相关的原材料及零部件叫做E-BOM, 也就是工程物料明细表。我们把和产品制造相关的物料叫做P-BOM，也就是生产用物料明细表。 这两张表的区别是，我们通常用E-BOM描述产品的装配关系，从而令我们不会在装配的过程中遇到零部件短缺的麻烦；我们用P-BOM描述产品制造过程中所需要的所有物料，包括工具在内，从而不会令我们因为物料不齐而无法生产。 下列是P-BOM中的常见物料： 焊接材料； 用于油漆工艺的前处理材料； 包装材料； 标准件（螺栓和螺母）； 消耗性材料（砂纸、棉纱、酒精等）； 消耗性工具； …. 这些材料具有不可按订单分割的特点。 物料消耗目标成本规划（P-BOM） 物料编码 名称 规格 包装单位 单位消 耗量 计划生产用量 单位价格 总计 备注 核定数量管理 零头最少化 在零散物料未使用完前，不拆封新的包装； 每个使用单元只存在一个零头； 对大包装物料可同时供多个单元使用； 暂时不用的材料零头及时清点。 随时整合 多单元使用的物料，在产品转换后及时合并整合； 减少同种材料的分布点； 不便整合的要一一标注。 控制物料消耗的机制 分解物料消耗的成本管理目标，落实到班组； 各班组按照当月的生产总量制定具体的措施控制物料的消耗； 订立物料消耗指标的绩效指标（KPI）； 严格消耗性物料的领用的发放程序； 采取领销号的方式控制超额领用。 设立物料消耗成本控制奖励； 鼓励员工提出各种节约物料控制的提案； 以班组作为物料控制的单位。 ABC物料控制法 ABC物料控制法简介 ABC物料控制源自对库存存货管理的价值法则，其基本概念就是把库存按照其价值进行ABC分类。A类库存价值最高，因此对资金占用最大；C类价值最低，以此对资金占用最小；B类库存属于价值中间状态，有机会变成A类库存。根据这一法则，库存分类管理的原则就是，价值越高的库存，存量应该最低。 在这一法则的前提下，实际操作时，物料分类可以按价值大小自定义，这样就可以更加精确地作好库存分类规划。 ABC分类步骤和基本管理方法 ABC库存分类步骤 收集数据； 处理数据； 编制ABC分析表； 确定分类； 绘制ABC分析图。 资金类ABC：A/B类严格控制存量; 消耗类ABC: A/B类风险防范措施。 占用资金类ABC分类 某小型电子商务企业拥有十项库存品，各库存品的年需求量、单价如下表。为了加强库存品的管理，企业计划采用ABC库存管理法。假定企业决定按20%的A类物品，30%的B类物品，50%的C类物品来建立ABC库存分析系统。问该电子商务企业如何进行ABC分类？ 资金额统计 物料编码 年投入资金 次序 资金投入次序 B 1,520,000 1 41.42% F 1,250,000 2 34.06% D 400,000 3 10.90% A 200,000 4 5.45% H 120,000 5 3.27% G 90,000 6 2.45% I 50,000 7 1.36% J 35,000 8 0.95% C 2,8