6-1在转床上加工孔.doc免费

【教学目标】 掌握孔的技术要求 掌握钻削用量的选择 掌握钻孔的方法 【复习导入】 尖齿、锯齿、梯形齿离合器的铣削 §6—1在铣床上钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。 在铣床上进行钻孔时，钻头的回转运动是主运动，工件（工作台）后钻头（主轴箱）沿钻头轴向的移动是进给运动。 在洗床上，一般使用麻花钻钻孔。主要钻削中、小型工件上的孔和相互位置不太复杂的孔系。 一、钻孔方法 1.孔的技术要求 （1）孔的尺寸精度 主要是孔的直径，其次是孔的深度。用麻花钻组那空，孔的尺寸经济精度可达到IT12~IT11. （2）孔的形状精度 主要包括孔的圆度、圆柱度和孔轴线的直线度。 （3）孔的位置精度 主要有孔与孔或孔与外圆之间的同轴度、孔与孔的轴线或孔轴线与基准面间的垂直度以及孔轴线对基准的偏移量的位置要求。 (4) 孔的表面粗糙度 麻花钻钻孔，孔的表面粗糙度Ra值可达12.5~6.3u m 2、钻削用量 （1）切削速度vc麻花钻切削刃外缘处的线速度，表达式为： vc=πdn/1000 式中 vc_____切削速度，m/min d_____麻花钻直径，mm n_____麻花钻转速，r/min (2)进给量f麻花钻每回转一转，麻花钻与工件在进给方向（麻花钻轴向）上的相对位移量，称为每转进给令f，单位为mm/r。麻花钻为多刃刀具，有两条刀刃(即刀齿)，其每齿进给量fz(单位为mm/z)等于每转进给量的一半，即fz=1/2f。 (3)切削深度ap 一般指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。钻孔时的切削深度等于麻花钻直径的一半，即ap=1/2d。 钻孔时，切削速度vc的选择只要根据被钻孔工件材料和所钻孔的表面粗糙度要、要求及麻花钻的耐用度来确定。一般在铣床上钻孔，由于工件作进给运动，因此当所钻直径较大时，也应在钻削速度规范内选择低一些。 进给量的选择与所钻孔直径的大小、工件材料及空表面质量要求等有关。在铣床上钻孔一般采用手动经给，但也可采用机械进给。每转进给量f，在加工铸铁好有色金属材料时可取0.15~0.50mm/r，加工钢件时可取0.10~0.35mm/r。 3钻孔方法 （1）划线钻孔 （2）靠刀法钻孔 当孔对基准的孔距尺寸的精度要求较高时，用划线法钻孔不易控制，此时可利用铣床的纵向、横向手轮刻度，采用靠刀法对刀钻孔。 （3）用分度头或回转工作台装夹工件钻孔 在盘类工件上钻削圆周等分孔时，可在分度头或回转工作台上装夹工件钻孔。 1）在分度头上分度钻孔 直径不大的盘类工件可安装在分度头上分度钻孔。钻孔前先校正分度头主轴轴线与立铣头主轴轴线平行，并平行于工作台台面，两主轴轴线要处于同一轴向平面内，并校正工件的径向圆跳动和端面圆跳动合乎要求。 2）在回转工作台上装夹工件钻孔 工件尺寸较大时，可将工件用压板装夹在回转工作台上钻孔。钻孔前先校正回转工作台主轴轴线与立洗头主轴轴线同轴，并垂直于工作台台面。 二、钻孔的质量分析 再洗床上钻孔常见的质量问题和产生的原因： 质量问题 产生原因 孔大于规定尺寸 1.钻头两切削刃长度不等，高低不一致 2.立铣头主轴径 向偏摆或工作台 【小结】 1、孔的技术要求 2、钻削用量的选择 3、钻孔的方法