THWMSKF-2型 网络型数控铣床综合技能实训智能考核系统.docVIP

目 录 第一章 网络型数控铣床综合技能实训智能考核系统 1 第二章 实训项目 2 项目一 数控铣床的硬件连接与电气控制 3 项目二 数控系统的基本操作 8 项目三 数控系统基本参数的设置 15 项目四 输入输出信号的应用 23 项目五 伺服驱动单元的调试与应用 27 项目六 主轴变频器的调试与应用 32 项目七 数控系统的通讯与数据备份 37 项目八 PMC编程及应用 41 项目九 故障诊断与排除 50 项目十 编程操作与加工 56 第一章 网络型数控铣床综合技能实训智能考核系统 “THWMSKF-2型 网络型数控铣床综合技能实训智能考核系统”是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”的要求，按照职业教育的教学内容和实训要求研发的产品。以学生能力的培养为主线，在验证基本理论的基础下，力求做到教学与加工实践相结合。学员通过在本实训系统上的学习，能较快投入到工业生产中。 整套实训系统由实训台和数控铣床组成，其中实训台为包含数控铣床的电气部分，采用模块化设计，由数控系统、操作面板、电气模块、伺服驱动模块、主轴控制模块、输入输出模块等组成，同时还设计有排故操作单元，用于学生进行电气故障的排除操作；执行部件为数控铣床，由X、Y、Z轴伺服电机、主轴变频电机、冷却电机等组成。整套实训系统既有数控铣床的电气控制教学内容，又有数控铣床的实际加工操作。各部分功能如下： 数控系统采用日本FANUC公司的FANUC 0i Mate MC铣床系统，它是整套实训考核系统的核心。数控系统根据外部各种反馈信号，并经过系统软件或者逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信号和指令，从而控制铣床的各部分运行规定的、有序的动作。 电气模块主要对数控铣床的各驱动电源进行分配、保护和控制，由空气开关、交流接触器、继电器，保险丝等组成， A、空气开关：控制各驱动部分的工作电源，从左到右分别控制变频器（QF1）、驱动器（QF2）、冷却电机（QF3）、CNC（QF4）。 B、保险丝：对电路起电源保护作用，从左往右分别为U相、V相和W相。 C、交流接触器：用于各驱动部分电源的接通，从左往右分别为变频器电源（KM1）、伺服驱动变压器电源（KM2）、冷却电机电源（KM3）。 D、继电器：用于系统启停控制和驱动交流接触器，从左往右依次为K1变频器、K2冷却电机。 E、接线端子：将电气模块的输入输出导线进行分配编组，方便对电气模块进行检修。 伺服驱动模块采用FANUC公司的SVM20型独立型驱动器，伺服驱动器接收来自数控系统的速度和位移指令，经信号变换和放大后驱动β系列伺服电机，使X、Y、Z轴按数控系统所要求进行运动。 主轴控制模块采用三菱S540E系列变频器，变频器接收来自数控系统的0~10V电压信号，经变频器内部逻辑运算和放大后，对主轴电机进行变频调速。 输入输出模块为数控系统内置可编程机床控制器（PMC）的输入输出口，由16路输入口和16路输出口组成，主要用于铣床X、Y、Z轴行程检测、X、Y、Z轴参考点、主轴正反转、冷却电机开关等信号的控制。 排故操作单元 具有设置故障并排故的功能，适用学生、技工进行电气考核等功能。 本实训系统采用三相交流380V供电，学生在进行接线或其它操作时必须断开控制屏左侧的空气开关，并在老师指导下进行操作。 第二章 实训项目 一、实训的一般过程 数控技术实训的内容广泛，每个实训项目的目的、步骤也有所不同，但基本过程却相类似。为达到每个项目的预期效果，要求每个操作者必须做到：实训前认真预习，实训中遵守实训操作规则，实训结束后认真总结。 （一）实训前认真预习，写出预习报告 为了避免盲目性，使整个实训课有条不紊地进行，在进行实训前都要仔细阅读实训指导书，复习教材中有关章节的内容，理解实训原理，明确实训目的和要求，对实训步骤做到心中有数。在充分预习的基础上，写出预习报告，预习报告的内容包括： 实训项目、目的和要求。 实训基本原理，实训步骤和有关注意事项。 回答有关的思考题。 （二）认真上好实训课，遵守实训操作规则 上好实训课并严格遵守操作规则，是提高实训效果与实训质量的前提。因此实训者必须做到以下几点： 上实训课时，首先要认真听老师讲解，明确实训中的有关问题。 在进入指定实训位置后，首先检查电源和有关开关的位置，检查所需的元器件和连接线是否符合要求。 电路的连接必须按实训原理的要求连线，不要随意更改。 进行实训电路的调整测试前，必须先调整好直流电源，检查其极性和电压是否符合要求。 实训结束后，应及时切断电源，实训结果交老师检查审阅、合格后方可拆除实训电路，整理仪器和设备。 二、实训安全 实训安全方面主要分人身安全和设备安全两个方面。实训者必须具备一定的安全常识，遵守实训安全规则，避免发生人身伤害事故，防