水位设计正文.docVIP

目录 1前言 1 2总体设计方案 2 2.1方案比较 2 2.2方案论证 4 2.3方案选择 4 3单元模块设计 5 3.1各单元模块功能介绍、电路设计、元器件选择 5 3.1.1 AT89C51单片机 5 3.1.2 A/D转换电路 6 3.1.3 信号采集电路 6 3.2 特殊器件介绍 7 3.2.1 AT89C51单片机 7 3.2.2 ADC0809 10 3.2.3LDN600液位变送器 12 4 软件设计 14 4.1 软件设计思路 14 4.2 软件结构框图 14 5结论 16 6总结与体会 17 7 谢辞 18 参考文献 19 附录 20 1前言 由于自动化技术在工矿企业的广泛运用, 水位自动控制技术越来越频繁地进入到自动控制系统设计者的视线。目前成熟的水位自动控制手段主要有单片机监控和比较电路监控两种, 其比较如下：单片机监控系统结构相对复杂, 需要硬件和软件同时支持, 外围电路相对繁琐, 但其人机交互性强, 功能强大, 控制精度高, 能够方便地与上位机通讯, 实现数据共享。在现实生产中主要应用在对控制精度要求较高的场合比较电路监控技术结构简单, 不需要软件支持, 价格低廉, 但是其较差的人机交互性和不具备数据共享的弱点决定了其只能应用在对控制精度要求不高的一般场合。 本文就是立足于单片机，合理应用压力型液位传感器并且经过A/D后，数字信号可以经过处理用于显示液位的高度，使系统的功能得到进一步的完善，使系统能够自动控制容器中的水位始终处于我们所给定的值之间。并且能很好的应用单片机来控制抽水电机的起停，同时利用计算机精确判断和控制：当水位低于下线时，控制水泵加水，当水位达到上限时，指示灯闪亮提示容器已经注满水，继而停止水泵的供水。像这样就可以将水位控制在外面所需要的高低水位之间了。此设计可以广泛用于日常生活及工业领域中比如水塔、地下水、水电站等情况下的水位控制。机电控制式水位控制 图2.1机电控制式水位控制漂浮在水面上的浮球与控制器中的“检测机构”通过连杆机构相连，当水位发生变化时，浮球上下运动带动“检测机构”产生位移，这个位移可以直接用来驱动阀门动作，关闭或者开启进水口，调节水位。如果需要控制的水筏较大，浮球的浮力不足以驱动控制水阀动作时，可以在“检测机构”与“阀门控制”之间增加一套机电控制驱动装置，具体控制过程为：“检测机构”的位移先去带动一个位移开关动作；位移开关控制电机的转动；电机驱动水阀门。 全机械结构的水位控制方式家用抽水马桶是典型的全机械结构水位控制，以下是原理示意图：全机械结构的水位控制当用户进行冲水操作之后，蓄水箱的水被排空，浮球下降，这个信号通过连杆机构传递给进水阀门，使进水阀门开启，对蓄水箱补水；随着水量的增加，浮球逐步上移，直至达到设定的某个水位时，正好能够关闭进水阀，停止进水由此可见，在这种水位控制系统中，浮球=水位检测器（传感器），连杆机构=控制器，水位的“给定量”通过进水阀门与连杆机构的相对位置来设定。AT89C51单片机的水位控制系统 工作原理：采用基于AT89C51单片机的水位控制系统，利用传感器采集到的信号，经过A/D转换及处理后成为标准的数字信号传送给单片机，利用单片机编写程序来控制电机的起与停，以达到控制水位的目的，并且利用单片机程序及七段数码管显示出具体液位高度。流程框图如下所示： 图2.3 AT89C51单片机的水位控制系统 该系统中，传感器采用压力型液位传感器，选择LDN600系列的液位传感器， 可以很好的选择不同的量程及不同的输出信号，如4~20mA的电流输出或者选择0~5V、1~5V电压输出（此系统中选择0~5V的电压输出），给后段的控制提供了方便。经过A/D转换后的数字信号可直接用于单片机的控制端，经单片机计算后输出控制信号控制七段码显示和水泵的起停。 2.2方案论证 方案一：从方案中可以看出：此方案运用了连杆等复杂的机械结构，特别在浮球的浮力不足以驱动控制水阀动作增加一套机电控制驱动装置这种控制方式结构比较复杂，但可以对大型蓄水装置进行控制应用于工农业生产中AT89C51单片机的性价比高，对水泵供水精准度高，同时可以输出经过A/D转换后，经过数字处理用于液位的高度，并且通过七段码显示出来，让我们知道具体的液面高度上多少，这就比方案二更加准确，而且同样方案简单易行。 2.3方案选择 方案一、方案二、方案三，三种方案都可以实现水位的自动控制，控制水位始终在某一个我们所给定的值的范围之内。方案一所需的材料相当于其他方案来说，有些复杂，特别当有时一些紧急情况出现时，如果没有一套机电控制驱动装置AT89C51单片机对水泵供水控制，通过A/D转换，七段码显示，不仅具有了方案二的优点简单易行，而且能显示液面的高度，在需要知道液面高度的时候，因此我们选择方案三。 3