草酸钴作业指导书.docVIP

钴钨公司三级文件 编号 GWQ3/09-06 编制日期 2004-08 文件名称 草酸钴（精钴）作业指导书 审核 审批 0.1 目录 1.草酸铵配制工序作业指导书(GWQ3/09-06-01)---------------- 2 2.沉草酸钴工序作业指导书(GWQ3/09-06-02)-------------------3 3.草酸钴烘制工序作业指导(GWQ3/09-06-03)-------------------4 4.精制氧化钴生产工序作业指导书（GWQ3/09-06-04）---------5 5.草酸钴生产工艺流程图 （GWQ3/09-06-05）-------------6 草酸铵配制工序作业指导书 （GWQ3/09-06-01） 1.目的: 通过控制草酸铵的配制,以满足草酸钴生产的要求。 2.适用范围: 适用于钴冶炼三厂草酸钴生产的草酸铵液的配制。 3.职责与权限:(见工作内容) 4.工作内容: 4.1控制草酸铵溶液质量指标:PH=4.5—4.8,温度为35℃—80℃。 4.2工段长、班组长负责本工段（产品）质量的监督，根据作业计划确定适宜的工艺参数；生产部对全面质量状况进行监管协调。 4.3当班员工必须认真、如实填写本工序相关质量记录。 5.工作程序: 5.1草酸溶解:在溶解槽(1#或4#)内泵入2/3槽离子水,打开蒸汽, 加入晶体草酸, 直到草酸溶液饱和为止。启动搅拌,直到温度40℃±5℃。 5.2草酸溶解后,过滤并泵入2#或3#高位槽。同时，泵氨 水入1#高位槽(已饱和氨水),并均作好标识。 5.3在配制槽槽内放入2/3槽草酸溶液,启动搅拌，再放入饱和氨水,直到PH=4.5—4.8。并控制草酸铵温度（据实际需要而定），同时作好标识和记录。 5.4当班人员应将上述操作和相关数据填写在《沉草酸钴生产原始记录》和《交接班记录》上。 6.相关文件、记录 《沉草酸钴生产原始记录》（GWQ4/09-06-01） 《交接班记录》（GWQ4/09-01-02） 沉草酸钴工序作业指导书 （GWQ3/09-06-02） 1.目的: 通过控制草酸钴工艺条件,以确保产出质量合格的产品(湿草酸钴),满足生产正常运行要求。 2.适用范围: 适用于钴冶炼三厂草酸钴生产工序。 3.职责与权限(见工作内容) 4.工作内容: 4.1控制湿草酸钴质量指标(%):参照沉钴工段质量控制标准。 4.2沉草酸钴后母液含Co≤0.2g/l。 4.3工段长、班组长负责本工段（产品）质量的监督，根据作业计划确定适宜的工艺参数；生产部对全面质量状况进行监管协调。 4.4当班人员必须如实填写本工序相关质量记录。 5.工作程序: 5.1 CoCl2液稀释: 将合格CoCl2液(含Co≥80g/l)泵入46#稀释槽至3/5至4/5槽,计算后，再放入离子水稀释至刻度,保证之后CoCl2液含Co:60—65g/l，启动压风机，充分搅匀。 将稀释后的CoCl2液泵入49#、50#、51#、52#槽，待用。 5.2顺沉草酸钴: 将CoCl2液400±40L或800±80L放入搪瓷反应锅,启动搅拌,加入草酸溶液调PH值至0.5,并根据需要控制溶液温度。 再放入草酸铵溶液，注意观察锅内颜色变化，并用PH试纸检测沉钴情况，终点PH=1.5—1.9(完成沉草酸钴工作),草酸铵放入速度要均衡。 根据实际需要，控制温度、反应时间（沉钴时间）以及达终点PH值后搅拌时间，工艺参数由工段长具体确定。一般情况下，控制草酸铵温度50-70℃，沉钴时间4-25分钟，终点温度40-65℃，达终点后搅拌2-10分钟。 淋洗甩干：将沉好的草酸钴放入离心机甩干，并用离子水淋洗10—25分钟，离子水的温度可根据产品质量要求控制,但不能低于50℃。 沉草酸钴母液排放于回收池中；甩干的草酸钴经粉碎后，置于产品房湿料池内。 当班人员应将上述操作情况和相关数据填写在《沉草酸钴生产原始记录》和《交接班记录》上。 6.相关文件、记录 《草酸铵配制工序作业指导书》 （GWQ3/09-06-01） 《沉草酸钴生产原始记录》 （GWQ4/09-06-01） 《交接班记录》 （GWQ4/09-01-02） 《基层记录》 （GWQ4/09-01-03） 草酸钴烘制工序作业指导书 （GWQ3/09-06-03） 1.目的： 通过控制烘制条件,产出满足合同要求的草酸钴产品,确保生产正常运行。 2.适用范围:适用于钴冶炼三厂草酸钴产品生产工序。 3.职责和权限:(