采购成本控制与采购谈判技巧.docVIP

采购成本控制与采购谈判技巧 一、培训目标 在全球金融危机环境下,能源、原材料价格经短期大幅下调后，又大幅上涨，实体经济未走出低迷，市场需求依旧疲软，针对企业面临着部分强势供应商价格垄断、供货周期长、交货不及时，质量不稳定，供应不配套，导致缺货或积压，采购部门冲当救火队，忙于奔命等问题，通过培训、大量案例分析和模拟谈判，使学员理解战略采购的深刻涵义，掌握如何应用战略采购思想，优化采购渠道，充分整合外部资源，不断降低成本；采购如何前期参与工程开发，推产品进标准化，打破供应商垄断和降低采购成本从设计开始；如何吸取我国铁矿石国际无话语权的教训，整合内部需求资源，打破供应商垄断，实行统一采购，增加采购谈判筹码，提升采购谈判技能，以达到降低采购成本和提升企业核心竞争力之目的。 二、培训时间 ：2天 三、培训对象：企业高层经理、采购部经理及相关人士。 四、培训内容 第一部分 战略采购与采购功能定位 一、目前生产企业采购业务面临的十大机遇问题和十大问题 二、降低采购成本对企业利润贡献的杠杆效应 案例分析：某公司采购成本降低二个百分点，利润增加十个百分点案例分析 三、必须从战略上对采购功能进行定位 1、 传统采购管理的4大误区ourcing）功能转变历程分析 3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，强化采购的商务功能——解决采购充当灭火队问题 案例分析：美的空调事业部采购部门同供应商签订框架协议，PMC部门实施ERP网上拉动供应商JIT供货。 四、采购部门如何搞好与其他部门的跨部门协作 1、采购与PMC、质保、技术工艺部门不协调的种种表现及原因分析 案例分析：某公司采购供应商与质保部门在质量标准上存在分歧而影响生产的教训。 2、要搞好采购与PMC、质保、技术工艺协作关系应解决五的棘手问题。 3、Sourceing、SQE、物流部门合作参与供应商开发、选择的运作程序 案例分析：美国西屋北京办事处项目采购运作的成功案例 4、Sourceing、SQE、物流部门在后期供应商供货中问题处理的合作 案例分析：日本丰田汽车刹车踏板缺陷全球找回的教训案例分析 第部分产品价值分析?（VA/VE）分析的十八共识 1）采购部门与研发部门对产品设计的不同理念 2）产品价值分析?（VA/VE）的十八共识 案例分析：广本汽车与大众汽车在设计理念上的差异给降低成本带来的启示 5、如何推进零件标准化 1）如何在询价中使采购人员从外行变内行/2）如何发挥“客户”的特殊身份，通过询价收集采购所需信息。 （案例分析：某企业采购《询价对比表》分析）/3）询价前准备十一项细节要求（案例分析：某企业从日本进口关键设备，通过询价、谈判、调查原产地等渠道把握供应商底价及成本构成。 2、比价与供应商成本构成分析——探究供应商底价的五大途径 化整为零与化零为整分析法——如何通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构成 案例分析：某企业对工程项目和非生产采购通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构。 成本价格指数变动法——如何采用成本价格指数变动分析法分析供应商底价（案例操作） 案例分析：某汽车总装企业分析零部件配套企业成本构成变动的方法介绍 产品寿命周期分析法——如何通过产品寿命周期个阶段的成本变化分析供应商的底价 视频案例分析：上海大众汽车如何要求一级供应商报价及成本分析的视频案例分析 供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正方法——如何通过非价格因素费用化分析采购综合成本 案例分析：某企业采用价格成本修正法准确核算采购成本的成功案例分析 量本利分析法——年度外协订货价格确定方法（案例操作） 案例分析：某企业利用量本利分析法分析供应商成本利润平衡点的方法介绍 五、采购成本控制的12个工具与策略 六、要求供应商降价的八大时机 七、整合供应商、充分利用外部资源，降低采购成本十大成功案例分析 如何由注重供应商事后考核转化为过程控制和持续改进 如何从采购管理向供应商过程管理转变 3、如何实现统一采购，做到统而不死，分而不乱 4、如何由单纯供货向双赢供应链合作伙伴关系转化 5、如何由注重自身成本向降低供应链成本转变 6、如何正确认识采购价格成本因素和非价格成本因素 7、如何由看报价转变为看供应商价格构成和降价潜力 8、如何从为库存采购到为订单采购转变 9、如何减少供应链中不增值因素，实现供应链无缝隙对接 10、主装企业如何整合供应商降低物流成本 第三部分 采购谈判面临需要解决的问题 一、采购谈判常处于被动接受境地的六大原因分析 案例分析：上海某公司因产品设计未考虑采购成本导致采购谈判被动的教训， 二、如何应对采购谈判空间面临的内部因素制约 1、如何获得有利授权——采购谈判成功的关键 2、采购人员如何与授权者达成共识——谈判目标是降低采购成本及未来隐性成本而不只是降低价格 3、