车间班组管理要点.docVIP

车间班组管理要点 车间班组生产过程，时时处于稳定正常，是通过每个环节、每个瞬间严格细致控制，才能实现。 一、班前（排查）：提前15-30分钟进厂 人：检查确认当班工位有无临时缺勤人员，精神状态是否良好； 机：检查各工位设备能否正常运转，工位器具是否齐全，能否正常使用； 料：确认当日生产计划，查看、清点当日生产所需原（主、辅）材料是否齐全，是否合格； 其它：检查部门环境卫生；人员服装及仪容整洁；劳保用品穿戴是否到位； 二、班中（过程巡检） 人：*检查借出及借入人员的定位情况，是否有新手，工作岗位是否需培训、指导； *检查有无人员工作情绪不稳定，精神状态差，需要帮助； *生产作业人力不平衡时，有无应急处理措施或请求厂部援助； 机：检查设备、器具是否正常使用及润滑保养； 工艺质量： *查看生产现场各工位是否有操作标准；操作者有无未依照标准作业； *工序质量管理点、主要质量特性指标、过程参数是否受控； *制造过程中，确认产品品质（首件确认，中间抽验，完工检验）； *质检人员是否到生产现场查看不良品，并追踪原因、改善； 产量：检查当日有无严格依照生产计划均衡生产，生产数量达到进度要求； 物流定置：有无产品堆积情况，应予即时处理，生产环境随时保持流畅、有序； 报表：查看产量、质量、物耗、设备各种报表及现场重点工位操作记录、图表； 三、班后（日清控制） 产量：每天的生产数量及进度，确认产量完成情况、完成与未完成的确切原因、责任部门及责任人； 质量：确认当日不合格产品数量，缺陷问题点、原因及责任人； 设备：设备故障及问题点，确认当日设备停机时及润滑例保情况； 成本：确认物耗、能耗是否超标；差异分析并进行控制； 安全：确认当日安全隐患、问题点及预防措施； 准备：排查第二天生产准备情况（人、设备、物料、工具、作业标准等）； 四、改善着眼点： ＊每天能否挖掘生产潜力，增加生产数量，提高生产效率； ＊能否减少不良品，提高合格率，减少质量损失； ＊能否使员工工作更方便、更轻松，即降低劳动强度，改善工作条件； ＊以质量为切入点，找出当天与质量有关的问题点和薄弱点进行分析（从人、机、料、法、环入手），并制定有效措施进行控制； ＊今天的问题点就是明天解决控制的重点； 企管部 2004年10月25日 车间班组管理要点 第2页