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实习总结 2月12日-4月30日，在孙现合工段机加工车间，主要在加工中心学习。 一．对加工中心的认识 1.加工中心是机械加工的高级阶段，在一般数控机床的基础上附带刀库和自动换刀装置，实现一次装夹后多工艺加工，有效避免多次装夹的定位误差，提高生产率和自动化程度。是在一定的装夹和机加工原理上，结合电脑绘图与编程实现程序控制自动完成加工过程，对于批量和大批量生产而言，具有省时高效，节省资本的优势，对于加工一些小型件，精细件也有其独特的优点，加工精度和生产率是其生存原则。 2.简称行业名称: CN 数字控制 简称数控 Numerical Control CNC计算机数控系统-Computer Numerical Control 柔性制造系统FMS 柔性制造单元FMC PLC可用编程控制器 3.立式镗铣加工中心由床身、立柱、主轴箱、工作台、刀架系统及电气总成等部分组成 二．数控加工编程 编程基础 编程一般步骤：工艺处理、数值计算、编写程序单、制备输入介质及程序校核与首件试切 工艺处理：工件定位与装夹，工步划分走刀路线的确定，刀具及切削用量的选用 作为编程和工装准备的依据。 编程分手动编程和自动编程 手动编程：对几何形状不太复杂或孔数不多的点加工所需程序不多，计算简单，校核容易，这时用手工编程，经济及时 自动编程：复杂程度较高时，用计算机及外围设备配以专用系统软件进行编程。特点，不需繁琐的数控语言，有错可及时修改，直观灵活，功能强，现已被广泛应用。 数控程序常用指令代码： G00直线快速进给 G01直线缓慢进给 G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 G28返回参考点 与G91一起应用 G40刀具补正（偿）注销 G41半径补正（偿）G41 D-- G43高度补正G43 H-- Z – G54-G59工件坐标系如：G90 G54 G00 X—Y— G80钻孔指令取消 G81直线钻孔进给 G83啄式钻孔进给 G85镗孔 G90绝对坐标G91相对坐标 M00程序结束（停止）M01选择性停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06换刀M08切削液开（加水），M09切削液关（停水）M30纸带结束---返回程序头M98调用子程序M99结束子程序 加工中心机床使用规范及操作流程： 1．打开机床后总电源至“ON”，开机； 2．打开控制面板电源开关，待开机后运行平稳； 3．松开紧急安全开关---最大红色按钮 4．出现“ALM”警报； 5．打开气泵，警报消失，若与总电源一起打开，则不会出现警报； 6.机床热身：将旋钮开关打到”MDI”,通过控制面板输入“M03 S200; ”(可选200-300低速任意值)； 7.机床热身5分钟左右，后再输入“M05主轴停转； 8.机床坐标归零：手按Z0,X0,Y0,使机床坐标归零，如出现不动现象证明离机床坐标原点太近，应先反方向运行一定距离后，再进行归零； 9.换新刀时，测量刀尖点坐标（Z）用10mm量块辅助测量，将主轴降到离工作台10mm左右时，用量块塞试，上下调整Z轴高度，使量规正好通过，按“Z测量”，将现有坐标-10mm输入即为真实坐标，在相对坐标中“Z归零”； 10.合理装夹工件，预留好加工基准和加工路线； 11.根据装夹可行性，合理规划零件加工工艺及顺序，通过电脑辅助编程软件，画图编程，选用合理的刀具，主轴转速，将相应参数填入模拟软件的相应参数位置，调整完成后，三维模拟加工过程，有问题反馈回原始修改参数，成功后另存为“.cn”格式，在tet格式下修改去掉开始三行多余程序段说明，因为不支撑四轴联动，所以将“A.”去掉； 12．寻边：在选定的加工起始基准面上用寻边器寻边，先换到空刀位上将寻遍器插入卡套中，接触基准面至寻边器不跳动时，在X方向上相应加（在工件、左侧时）减（在右侧）“X测量”输入坐标：在相对坐标中X归零，同理Y方向上同上；按图纸尺寸手轮摇到相应起始位置； 13.将电脑编成的程序输入面板USB数据接口，读入程序后，编订好相应的程序名称和顺序参数； 14.按设定顺序调用程序，空试运行（进给为零看坐标数据），没问题后，首件控制进给速率，单段运行，无误完成后，其他件正常运行即可； 15.加工完成后卸下工件，再装入下一件工件，依靠可靠的定位工装实现工件前后装夹位置固定性，一保证加工一致性，夹紧后，重复调用该程序； 16.加工完成后，卸下工件，拆除工装，用毛刷铁钩扫帚去掉铁销清理干净工作台，加油护理床面工作台； 17.按下安全急停按钮，关闭面板电源，关掉总电源，关掉气泵电源。 小结： 这次实习是一次系统全面、接触一线的实习，通过向工人师傅现场咨询，生动的理解了加工中心的基本原理，基本操作规程及实际操作方法，通过现场观察和实际的操作，对加工中心有了感性上的认识，认识