车间安全生产操作管理制度.docVIP

X车间安全生产操作管理制度 厂内禁止吸烟、带火种，上班时间不准穿拖鞋、服装不作扣、袒胸、吃东西、大声喧哗、睡觉，不得谈一些与工作无关的事。 所有机械操作员工必须熟悉厂内消防器材的使用，掌握灭火方法。 所有机械操作员工必须熟悉机械操作经培训考核合格者方可上岗。 严格按总工程师制定的配方，工艺流程操作，不得随意更改配方及减少工艺流程做到规范操作安全生产。 投料员必须熟悉材料，材料须放置整齐有序，杜绝混杂，错投，漏投等现象发生。 投料员投料时，确保所有器具洁净，做到计量准确减少误差，规范操作。 每批产品必须经过检验合格，留小样后方可送包装部包装。 包装时杜绝错贴，漏贴标签，不可短斤缺两，保持包装外观美观整洁出厂。 严禁材料直接暴露，下班前门窗关紧，切断电源，检查各自安全责任区，不留安全隐患。 生产机械设备，须派专人管理，做到勤检修，勤保养，发现安全隐患应及时处理。 车间主管应定期向员工宣传消防安全生产意识，使员工时时紧记安全。 （以上厂规即时生效，如有违反，厂方将对违者视其情节轻重进行处罚。 X仓库管理制度 仓库应冬暖夏凉，干燥封闭和避光，易于通风。 仓库应避免阳光直射，远离火源，热源，电源。 仓库需有专人看管，未经许可，任何人不得擅自进入。 仓库负责人必须熟悉各种材料得保质期及其储存方法。 根据各类商品的不同性质及灭火方法应进行严格分类，分库存放。 严禁篮白水放于同一仓库，易燃易爆品要严加保管。 材料进出必须符合产品标准，并附有生产许可证，产品检测报告和安全使用说明书等。 所有进仓必须经材料检测员检测合格后方可入库。 材料进仓前，仓库管理员应检查其生产日期，重量，数量，包装是否完好等工作，以免造成损失。 仓库所有物品需合理储存，不超高，做到牢固整齐，美观，出入方便。 所有原材料及成品出仓时需按生产日期及批号顺序先进先出。 仓库每月进行一次盘点，仓库管理员应做好入库，出库，验收记录。 仓库管理员应与采购员及财务配合安排定购原材料，杜绝原材料及成品积压的情况发生。 所有原材料及成品的报废都要做详细报告，以备追究责任。 X实验室管理制度 质量是企业的生命，技术是企业的龙头，而企业的兴旺，工程师负有至关重要的责任。 工程师应不断适应市场需求，开拓创新新产品，提升现有产品品质。 工程师每次试验后应做好详细报告，以备查验。 验收材料时，材料检测员应实事求是，把好质量第一关，并作好详细记录，以备查验。 产品出厂前必须由检测员检测合格留样后做好成品检测报告，以备查验。 工作中养成严谨、细致的工作作风，仪器放置要合理有序，工作完成后，一切仪器都要放回原处。 操作检测仪器、仪表应严格按说明书程序操作，操作中玻璃仪器、器具等要轻拿轻放。 配制化学试剂时，需带乳胶手套进行操作，凡产生刺激腐蚀性的有毒化学品操作必须在通风柜中进行。 加强对各种材料的管理，危险有毒物品不能随意摆放。 下班前要检查水电、气源、门窗，以确保安全。 （以上厂规即时生效，如有违反，厂方将对违者视其情节轻重进行处罚） 2010.03.28