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XXX工贸有限公司 冲压车间质量管理规定 （ 版/ 次） JH/QS 编 制： 小 于 儿 审 核： 批 准： 部 门： 持有者： 2011年8月 日实施 目录 目的 范围 定义 四. 职责 五. 程序 名称 XXX工贸有限公司 版 号 B/0 编 制 于青龙 页 码 共3页第1页 冲压车间质量管理规定 状 态 受 控 编 号 一． 目的 为了提高冲压车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。 二． 范围 适用于生产过程中实施的与产品质量有关的控制。 三． 定义 3.1 首件: （1）依照工作指令生产出的第一件产品（成品或半成品）。 （2）停机后再生产的第一件产品。 （3）生产过程中人员更换、设备或工艺调整或新料卷上料后的第一件产品。 3.2 巡检： （1）定时抽样检验。 （2）定量抽样检验（特别定单的加严检验）。 （3）监督各工段自检的有效性。 3.3 自检：操作工按要求进行的自主检查。 3.4 交接检验：下道工序对上道工序（包括原材料）产品的尺寸、表面质量、数量或型号进行的产前检查。 四. 职责 4.1 技术员:负责将工艺图纸、工作指令、产品原图、区域装配图(品管部提出需求时)及时发送给品管部；负责生产工艺的调整及生产协调。 4.2 车间主管：负责首件生产时通知品管员确认，负责产品质量的自检和巡检；负责工段间的交接检验；负责质量异常情况的通告；负责不良品的标识隔离并通知品管员确认。 4.3 品管员：负责生产首件确认；负责产品检验标准的制定；负责质量检验的监督和生产过程产品质量的确认；负责质量异常及不合格品的处理。 4.4 仓库员：负责将经过品管员确认合格的产品入库。 4.5 操作工：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验对产品的质量负责 名称 XXX工贸有限公司 版 号 B/0 编 制 于青龙 页 码 共3页第2页 冲压车间质量管理规定 状 态 受 控 编 号 5.2 质量控制 （1）进入冲压车间的原材料或半成品必需是合格且验收过的，如有问题的或不合格的或没有验收的原材料禁止进入冲压车间生产。 （2）合格且验收过的原材料或半成品堆存时间过长，禁止直接进入冲压车间生产，如要进行生产必需再经过检验验收之后，才能进入冲压车间生产。带钢或冷板堆存时间不能超过6个月；滚筒材料（不锈铁、白铁皮、镀锌板、镀锡板等）堆存时间不能超过3个月；半成品堆存时间不能超过2个月；【未包装成品堆放时间不能超过15天（主要是做好的滚筒堆放）】。 （3）操作工依据《工作指令》、《工艺图纸》、《岗位作业指导书》、《生产线作业流程》生产首件。 （4）品管员或车间主管依据《工艺图纸》和相关的《产品检验标准》对样品进行首检并作好记录，品管员或车间主管判断合格后方可正常生产,首件保留到此批产品工序完工后再放入其中。对于特指订单完成后必须将产品和记录交品管部品管员确认。 （5）品管部品管员依据《产品检验标准》、《工艺图纸》、《产品原图》进行产品检查,检查合格后，品管员在操作工的自检记录上签字。若检查不合格，品管员在操作工的自检记录上描述不合格内容，并通知生产线操作工重新调整模具再试，直至确认合格方可正常生产。 （6）首检确认合格后，操作工依据《工作指令》、《工艺图纸》、《生产线作业流程》和《岗位作业指导书》开始正常生产。 （7）正常生产过程中，操作工必须依据《工艺图纸》、《产品检验标准》和《岗位作业指导书》进行自检，并做好记录。车间主管或品管员依据《生产线作业流程》和《岗位作业指导书》进行巡检，并做好记录。 （8）品管员依据《生产线作业流程》、《岗位作业指导书》、《工艺图纸》和《产品检验标准》对操作工的检验方法、检验行为和检验记录进行监督，并对自检产品进行复核和记录。 （9）操作工或车间主管或品管员在自检和巡检的过程中，若发现产品有与图纸或标准不符的情况，应立即停止生产，隔离和标识不合格品，记录不良情况，并通知品管员确认。 （10）品管员对已标识的不合格品进行确认后，还须对可能涉及到的不合格品进行追溯。 （11）操作工或车间主管应配合品管员初步分析不良原因，找出解决方案，恢复生产。若无法解决，品管员及车间主管应通知品管部经理，由品管部经理通知相关部门共同参与问题的分析、解决。品管部、技术部和车间主管以上人员有权停线，对于造成停线的，必须在第一时间报告品管部经理，停线超过2小时，由品管部经理报告生产副总，生产副总再进行调节生产计划。 （12）操作工完成本工序生产后，必须将《完工