数控铣2实训手册_精品.docVIP

项目二、型芯的铣削加工 附三维实体图形 一、任务分析与准备阶段 ㈠任务分析 任务 内容及要求 1、 铣削上表面 1．刀具的安装、平口钳的使用、工件的定位与加紧; 2．常用量具、工具的使用； 3. 切削三要素的学习； 4. 面的铣削加工； 5. 注意装夹、定位，留加工余量； 图纸分析 1 任务 内容及要求 2、 铣削45×45外方及Φ40外圆 1. G01直线插补、G02/G03圆弧插补指令的格式、应用； 2. 顺铣、逆铣的判断和适用范围； 3. 粗、精加工的使用，铣削参数的调整； 4. 入刀方式出刀方式； 5. 刀具半径补偿的应用，精度的控制； 图纸分析 2 任务 内容及要求 3、 铣削环形槽的连续铣削加工 1. G01直线插补、G02/G03圆弧插补指令的格式、应用； 2. 合理编制环形槽加工程序 3. 顺铣、逆铣的判断和适用范围； 4. 粗、精加工的使用，铣削参数的调整； 5. 入刀方式出刀方式； 6. 刀具半径补偿的应用，精度的控制； 7. 刀具的选用 图纸分析 3 任务 内容及要求 4、 钻孔、铰孔铣削加工 1. 钻孔固定循环的使用G80、G81、G73、G83，指令格式、应用； 2. 合理选择钻孔方式； 3. 铰孔固定循环的使用G85； 4. 铣削用量的选择； 5. 刀具的选用 图纸分析 4 任务 内容及要求 5、 翻面、铣削底平面 1．刀具的安装、平口钳的使用、工件的定位与加紧; 2．常用量具、工具的使用； 3. 切削三要素的学习； 4. 面的铣削加工； 5. 注意装夹、定位，找正； 图纸分析 5 ㈡工作准备 准备项目 内容 设备、工量具、 材料和数量 设备：数控铣床 工具：扳手、平口钳、铜棒、垫铁、铜皮、换刀座、专用扳手、刀具、刀柄、卡簧、游标卡尺、外径千分尺、内测千分尺、深度千分尺、量块 材料：45# 数量：1块/每人 相关知识 编程知识：机床坐标系/工件坐标系、G90/G91、G01/G00、G2/G3、G54—G59、G41/G42/G40、S、M、F； 工艺知识：铣削参数、工件定位与加紧原理、顺(/)逆铣加工、粗精加工阶段的划分、工序划分、工艺路线制定等； 其他准备 擦拭机床用棉布、纸和笔 二、制定工作计划阶段 在教师指导下，以小组的形式，学习实训手册和相关资料；制定小组工作计划或方案，明确各学员的工作任务。 工作计划或方案： 三、任务决策阶段 进行试加工，验证方案、计划的可行性，发现不足并改进，完善并确定工作方案，教师参与。 决策结果：每人必须完成该项目的加工。 教师意见： 四、任务实施与检查阶段 （一）任务一：铣削上表面 活动 学习内容及要求 1．手动铣削上表面 机床的基本操作、回零、手动、维护保养、工件安装、切削参数、M指令、面板操作，注意装夹留余量。 图1 活动1：手动铣削面1 2学时 提示过程： （1）示范： 1.机床开关机步骤并回机床原点； 2.装卡工件，站立姿势手动操作机床XYZ轴移动； （2）讲解： 1.机床维护保养知识及实习安全规范; 2.工件的定位与加紧; 3.切削用量三要素; 4.面板功能键； （3）考核： 1.模仿老师安全操作机床； 2.完成作业； 3.认真擦拭、保养机床。 学习过程： （1）正确开机，手动回参考点； （2）用平口钳装夹工件； （3）用机床面板功能键铣削操作，铣削面1，并标记； （4）关机并擦拭机床； （5）检验零件加工的正确性。 （二）任务二：铣削45×45外方及Φ40外圆 活动 学习内容及要求 1．铣削45×45外方 参数调整、G01、G02/ G03指令、逆铣、顺铣、刀具半径补偿编程、精度控制、 2．铣削Φ40外圆 先粗加工、再精加工；参数调整、G2指令、逆铣、刀心编程、圆腔中心垂直下刀 图2 活动1：铣削45×45外方 2学时 提示过程： （1）示范：1、对到要领、注意加工余量 （2）讲解：1、如何加减刀具半径补偿 2、如何选择切入切出点 （3）考核：1、尺寸精度 学习过程： （1）装夹刀具及刀柄 （2）程序输入、模拟、修改 （3）对刀建立工件坐标系 （4）完成外方加工 活动2：铣削Φ40外圆 2学时 提示过程： （1）示范：1、对到要领、注意加工余量 （2）讲解：1、如何加减刀具半径补偿