五金检验规范1.docVIP

序号 变更编号 版本 变更日期 变更内容 001 ISO-b-001 A 2011/09/10 首次发行。 会签： 财务： 生产部： 品质部： 业务部： 技术部： 采购部： 制 订 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 一、目的 对五金件、或委外加工的五金件作统一规定,为IQC检验判定提供依据. 二、适用范围 适用于东莞惠格电子有限公司显示器之所有五金进料检验 三、抽样水准 采用MIL-STD-105E AQL Level-Ⅱ级检验水准. 四、允收水准 采用MIL-STD-105E AQL Level-Ⅱ中相应的AQL值; 严重缺点(CR):0.010　 主要缺点(MA):0.65　　次要缺点(MI):1.5 五、缺点定义 严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用; 主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著降低其实用性的缺点; 次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点. 六、说明 1、本检验作业规范若有变更或追加将另行发文. 2、本检验规范若有差异,请参照相应的作业指导书或工程联络文或样品. 3、本检验规范有必要时结合签定的结构样板判定；原则上全部依照标准进行检验,只有当标准没有规定或有缺失时，才参照样品。当出现争议时先依照标准，再参照样板的原则进行判定。 4、当不良出现,生产又急需使用，且经过与客户协商可以允收或特采,而又特别需要签定临时样品时,如无特殊说明或其它书面之依据，则仅限于此批。 5. 样品定义及分类: 可分为结构样品、外观样品。 6、外观检测方法：300LUX以上之日光灯光源或背窗光源 检测目测距离正面30~50cm;环境明亮、光线充足的情况下，目光左右扫视10秒。 7. 本标准的解释权归技术部,有争议之处由技术部裁定。 七、检验项目,标准及判定 检验判定 No. 项目 测试条件及工具 检验规格 缺陷类型判定 REMARK CR MA MI 1.1 生产日期及材质等标识 目测 料号: 1. 左右支架必须刻上料号,以及”R”,”L”符号区分左右 2. 下盖和端子挡板由于种类繁多,可以不刻料号 3. 转轴,转轴固定板等,以及不存在模具切换的其他物料必须刻上料号(东西太小,加不上料号的除外) ▲ 处理原则: 第一次允 收,并由质量部书面警告,下批次必须改正 目测 包装箱外标注清晰，必须有生产日期，料号，材质等,或要求的一些专门标识 ▲ 料号材质等标识有无错误或缺失 1.2 五金件包装方式 目测,平整的玻璃 左右支架 1. 使用报纸或其他可以隔离之包装材料包装后缠上橡皮条扎紧,10套或或20套捆成一扎.整齐的摆放于纸箱内.并于纸箱外注明数量 2. 包装纸箱堆码层数不宜超过三层 ▲ 每个纸箱包装数量每批统一。包装材料、,依照客户要求或新规定 端子档板 两个挡板非外观面合在一起,再用纸张包两层,防止刮伤,然后整齐的摆放于纸箱内。 包装纸箱堆码层数不宜超过三层 ▲ 镀锌板下盖 端子孔处的外观面，此面必须有纸板保护或者其他可防止运输造成刮伤的防护措施; 一个纸箱内最多摆两层,层与层之间用纸板分隔开 纸箱与纸箱之间堆码层数不宜超过三层 ▲ 马口铁下盖及上盖及镀锌板上盖 两个两个之间背对背，面对面摆放，一个纸箱内最多摆两层,层与层之间用纸板分隔开 纸箱与纸箱之间堆码层数不宜超过两层 ▲ 底座铁板 毛边面与毛边面,外观面与外观面合在一起 纸箱的包装数量根据底座的重量而定,预防过重而坍塌,由供应商定 ▲ 其他小件:如转接板等 1. 包装方式以不在运输过程造成变形为宜. No. 项目 测试条件及工具 检验规格 缺陷类型判定 REMARK CR MA MI 1.3 结构的完整性及正确性 目测,试装 原则上,所有结构必须完整,不可有漏孔,漏攻 牙等结构不完整的现象。 2. 如有与塑胶装配之孔或配合之结构，必须与塑胶一起对比甚至装配确认 2． 参照样板或图面判断 3. 当有缺失时则判断是否会影响组装或其他功能，如无，则第一批允收或重新签定样品 ▲ 如有缺失，且当批允收的，必须于下批次改善之 1.2 刮伤及擦伤,点伤 游标卡尺，目测 挡板及下盖端子孔处的外观面: (1)点伤： ?≤0.3mm,间隔≥50mm,见底材; ?0.3,目视不明显，可允收，明显则不可