风力机叶片CAD与CAE结合建模计算.pdfVIP

第 29 卷 专 辑 固 体 力 学 学 报 Vol.29 S.Issue 2008 年12月 CHINESE JOURNAL OF SOLID MECHANICS December 2008 风力机叶片CAD 与CAE 结合建模计算 * 费金凡 张小玉 李卓球 刘 冬 （武汉理工大学理学院，武汉，430070 ） 摘 要 大型风力机叶片外形复杂多变，用有限元计算之前建立一个准确的三维实体模型是关键。而 CAE 的建模功能却是分析的瓶颈，就需要在建模功能更为强大和方便的 CAD 环境中进行建模工作。本文以 25m 风力 机叶片为例，先在 CAD 中建立精确的叶片实体模型，再将模型导入 CAE 中进行分析。这样能大大简化工作量， 为后续计算提供基础。 关键词 风力机叶片，CAD，实体建模，CAE，有限元建模 0 引言 所示。 能源是人类社会发展不可缺少的三大动力之一。 现今石油、煤炭等化学燃料正慢慢的消失殆尽。寻 求一种能够替代以上能源的新型并且可再生的能源 是当务之急。目前在可再生能源中,除水电以外,风电 最具有商业开发条件。风力机正是可以将风能转化 为电能的重要工具。而风力机叶片是风力机的核心 [1] 部件,是风力机进行能量转换的重要组成部分 。然 而,为了更有效的捕捉风能，叶片往往都采用复杂多 变的气动外形。同时现今的高性能风力机叶片都采 图 1 弦长和扭转角分布图 用玻璃纤维或碳纤维复合材料铺层结构制造而成, Fig.1 The distribution of the chord and torsion angle 如何能在建模中准确的表达它的铺层结构也成为对 [2] 叶片建模的一大重点和难点 。ANSYS 作为最通用 的CAE 软件，虽具有全面并强大的计算分析功能， 但是一旦遇上复杂多变的模型，它建模的局限性便 显现无疑。而在做计算分析前，建立准确的模型是 前提。Pro/E 是一种拥有强大绘图功能的 CAD 软件， 特别是对于形状复杂的实例，它更是解决问题的关 键。 1 叶片CAD 实体建模 图2 叶片翼型 本文采用的风力机叶片总体性能参数：风轮直径 Fig.2 The blade airfoil 50 m, 叶片长 25 m ；叶片的额定功率为 1 MW；翼 型采用 NA63A61x 系列；最大弦长为 2.23 m ；叶尖 2.3 数据准备 弦长为 0.7 m，叶根圆直径为 1.5 m。由于该扭曲的 先从 profili 中读出各个截面上离散点的坐标 叶片外形较复杂，本文将整个叶片分成 6 个叶素。 (x, y ) ,再求解以气动中心为原点的离散点的坐标 经计算得各弦长和扭转角如图 1 所示，图中菱 (x , y ) ,最后将坐标系旋转一定角度，即可得点的 形代表弦长，正方形代表扭转角。叶片翼形如图 2 空间坐标(x , y ,z ) ，用矩阵形式可表示为： * 通讯作者: TelEmail:feijinfan@163.com 专 辑 费金凡等：风力机叶片CAD 与CAE结合建模计算 • 39 • Preprocessor → Modeling → Operate 对模型进