工业锅炉房除氧系统自动控制设计与研究_精品.docVIP

1.引言： 　　本设计与研究是通过对准能黑岱沟实业公司锅炉房现场情况和除氧系统工作状态进行了调研，充分考虑除氧系统未来运行的要求等问题。如锅炉给水泵由于水温过高汽蚀问题、除氧器进水温度过低，耗能（汽）过大及稳定差等问题，针对除氧系统进行自动控制技术改造。 2.设备技术参数： 设备名称、大气式热力除氧器二台 设备型号：CYA20 D—20m3/h 额定出力：20 t/h 水箱容积：V= 35 m3 工作压力：19.6 kPa 工作水温：T = 104 ℃ 生产厂家：营口县锅炉辅机厂 出厂日期：1990年 3.大气式热力除氧原理 　　根据水中气体的溶解特性，要想将水中任何一种气体除去时，只要将水面上存在的该气体除去即可，因此希望排除水中的各种气体，最好水面上只有水蒸汽而无其它气体。热力除氧就是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使充满蒸汽，如此使水中氧气不断逸出，而保证给水含氧量达到给水质量标准要求。 热力除氧器：为了保证水面上只有水蒸汽存在，必须将水加热至沸腾温度（在稍高于大器压力即1.02绝对大气压力下进行），在这种除氧设备又称大气式热力除氧器。 在热力除氧时、要保证有可靠的除氧效果，应该在设计和运行中满足下列条件 针对除氧效果条件本技术改造拟达到的目标及采取具体措施 1 增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。 采用喷雾—填料相结合的除氧头，更换喷嘴、不锈钢?原件填料； 2 在整个水面上应保证水中溶解气体的压力与水面上该气体分压力之间有压力差。 系统工作压力：19.6kPa（1.02 kg/cm2绝对大气压力）； 3 使水与蒸汽成相对方向流动，这样可以保证有最大可能的气体压力差和得到较完全的除氧。 除氧头结构已满足； 4 必须迅速将水面上的气体去除，以免它们在水面上的分压力增高，这样就要求除氧器中气汽混合物要有足够的剩余压头，且排气管要有足够大的断面，装置要有足够的出力。 排气管管径本技术改造方案设计选用Dg50mm排气管； 5 使水能很可靠地被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度。 工作温度：tg = 104±1.5℃ 4.大气式热力除氧器耗汽量计算 ? DQ= （5～10%）·G（i2—i1）/（i—i2）0·98 　kg / h 式中G —— 除氧处理最大水量，kg / h ； i2 ——除氧器出口水的焓，kcal / kg ； i1 ——进入除氧器水的焓，kcal / kg ； i ——进入除氧器蒸汽的焓，kcal / kg ； 0·98—除氧器效率； 设计大气式热力除氧注意事项 设计具体措施 1 大气式热力除氧器应放在给水泵上方，除氧水箱最低水位与给水泵中心线间的高差应不小于6~7米。 锅炉房土建结构4.5米,不能满足高差要求，设计采用降温措施以解决； 2 进入除氧器前给水混合温度，一般不低于70○C； 本方案设计：除氧器前给水混合温度80○C； 3 大气式热力除氧器的可靠运行只有对除氧器压力和温度以及除氧水箱水位高度进行自动调整时才有可能达到； 除氧器进水管上安装水位变送器、温度变送器，并采集相关信号； 4 保证除氧器中水力工况和热力工况均衡： 当补充大量比较冷的化学处理水时，应当尽可能均匀地送进，并在几个并列运行的除氧器间适当地分配。 蒸汽凝结水在送入除氧器前最好先蓄积在中间贮水箱中，然后将这些凝结水均匀地送入除氧器，以保证除氧器负荷的稳定。 本方案设计：两台除氧器化学处理水均匀地送进，并在除氧器间适当地分配。以保证除氧器负荷的稳定。 5 除氧器装置应具备下列控制测量仪表： 监督除氧头内蒸汽压力用的压力表，蒸汽管减压前后的压力表和温度表，除氧水箱上的玻璃水位表，除氧水箱进水管和出水管上的温度表。 本方案设计：除氧器装置测量仪表：监督除氧头内蒸汽压力用的压力表，蒸汽管减压前后的压力表和温度表，除氧水箱上的水位表，除氧水箱进水管和出水管上的温度表。 6 最好用测氧计自动监督水质，在没有测氧计的情况下，为了监督除氧器的工作，安装水温或压力记录表是有好处的。 安装水温或压力记录表。 7 在除氧器运行时，必须特别注意监视空气引出管的作用，如果空气引出管应当经常有微量的蒸汽冒出。 8 除氧水箱水位自动调整器前应有闸门，在出水短管上应有取样（经冷却器）用的短节，以便监督含氧量。 9 两台除氧器并列运行时，为了平衡除氧器内压力和水位，各个除氧水箱上须有可以连接的汽及水的平衡管。 本方案设计：除氧水箱设置连接的汽及水的平衡管。 　　我们根据准能黑岱沟实业公司锅炉房除氧系统的具体情况，及运行条件、设计大气式热力除氧注意事项等，提出技术改造方案如下： 4.1 除氧器自动控制 　　在除氧器进水管安装温度变送器、流量传感器，在除氧器安装水位变送器，检测进水温度、进水流