锅炉节能改造项目简介_精品.docVIP

锅炉节能改造项目简介 淄博嘉周热电有限公司 二00年十月 我公司一期工程配备的三台UG-75/5.3-M3型循环流化床锅炉，是无锡锅炉厂1991年的产品，属国内投产比较早的75T/h循环流化床锅炉，在设计、制造、安装等方面都不成熟。该型锅炉负荷低，消耗大，热效率只有％左右；运行周期短，检修维护量大；污染物达不到排放标准，已属于淘汰产品。为了提高该型锅炉的经济性，延长运行周期，使其能继续为企业创造效益，公司决定对该型锅炉进行节能改造。200年，首先在#2炉进行改造试验，成功后再在其他炉上推广。下面将改造情况简单介绍如下： 一、主要改造项目 1、分离系统改造。该型锅炉是中倍率循环锅炉，原设计为二级百叶窗结构，即炉膛出口设计一次百叶窗分离，在一、二级煤器之间的中温区（350℃）设计二级百叶窗加旋风分离器。由于旋风分离器尺寸偏小，分离效果差，造成飞灰含炭量较高，并且对下级省煤器磨损严重。经过认真研究和计算，提出以下改进方案： （1）去除原有旋风分离器及前部小百叶窗； （2）将高温级省煤器下移； （3）在过热器之后加装新旋风分离器，位置在原分离器所在跨度内（主要考虑原位置结构）； （4）加强对过热器的保护。 该方案主要优点是： （一）提高了分离系统的分离效率。该方案分离器采用蜗壳方式，分离效率可达99.3％以上。返料装置采用U型流化床，运行较为可靠。为了达到较高的燃烧效率，同时将磨损控制在允许范围内，该方案循环倍率设计在20-25倍之间。新旋风分离器设在过热器之后，进口烟气温度较高，分离后循环灰温度较高，从而在提高灰浓度后能够保证流化床温稳定。 （二）减少了飞灰对尾部受热面的磨损。该方案将高温省煤器下移，其位置在新设旋风分离器后，烟气经分离后烟尘浓度降低，对尾部受热面磨损轻微。 （三）考虑到原锅炉结构特点，为避免烟气偏流对过热器造成局部冲刷，将新设旋风分离器进口烟道面积增大，使烟气流速降低，可避免烟气偏流。为保证过热器的可靠运行，同时采取加防磨护瓦的防磨措施。 2、燃烧系统改造。该型炉顶原为吊砖悬挂结构，易塌顶，且密封不好，漏灰严重。这次改为膜式壁炉顶，增加受热面，提高炉出力，而且增强了炉膛密封性，避免了跑冒滴漏，杜绝塌顶事故，延长炉运行周期。 3、除尘除灰系统改造。该型锅炉原来使用的是水膜除尘器，除尘效率低，造成排烟浓度和黑度不达标。同时，水膜除尘器使用的是水力输灰，除尘器收集下来的飞灰全部用水冲到污水处理系统，经过沉淀、加药澄清处理后，抓斗行车抓出，汽车外运。由于工艺所限，无法实现污染物排放稳定达标，而且水力输灰用水量大，占地面积大，容易造成二次污染，飞灰无法综合利用。借这次整体改造机会，将水膜除尘器更换为静电除尘器，同时建设气力输灰系统，收集干灰。该系统投运后，飞灰可实现收集、输送、存放全封闭式管理，并可以回收至水泥厂，实现综合利用，既减少了二次污染，又创造了经济效益。 4、在进行电除尘改造后，运行中发现三电场收集的细灰含炭量超过了50％。为了充分利用这部分可燃物，我公司借鉴煤粉炉上一些先进技术，利用气流喷射器对三电场收集下来的细灰再送回炉膛二次燃烧，即二次飞灰复燃，从而达到降低机械不完全燃烧损失，提高锅炉效率的目的。 经过以上改造，#2炉带负荷能力提高15t/h、吨煤产汽量大幅度增加，飞灰含炭量降低20个百分点，热效率明显提高。改造前与改造后主要参数对比如下表： 参 数 改 造 前 改 造 后 日期（2003年） 4月 5月 6月 7月 9月 10月 11月 12月 床 温 952 968 963 951 930 937 928 926 主汽压力 4.83 4.93 4.95 4.98 5 5.11 5.06 5.03 主汽温度 437 440 438 441 442 440 436 440 给水温度 135 132 137 135 131 141 138 137 负 荷 53 56 64 65 78 80 81 77 炉渣含炭量 3.1 2.35 2.21 2.43 1.72 1.33 1.47 2.01 飞灰含炭量 一电场 22.35 23.06 20.12 21.44 6.42 7.88 6.92 6.57 二电场 32.17 37.01 30.88 32.22 12.37 13.01 15.11 14.28 三电场 52.94 50.33 49.06 50.13 18.55 16.88 20.06 19.86 排烟温度 88 105 109 106 135 138 136 135 O2% 13.3 12.9 12.7 12.7 8.8 8.7 8.7 8.9 CO2% 6.7 7.1 7.2 7.2 11.1 11.3 11.2 10.4 CO PPM 59