流化床锅炉煮炉方案.docVIP

75吨锅炉煮炉方案 1、煮炉的目的： ?由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。 ??煮炉??1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,?2)煮炉加药量：每立方米的水加NaOH ? ,Na3PO4各3-5公斤100%的纯度 ?。??3)药品在溶剂箱内溶解以后注入炉内（由省煤器放水处接临时管路或由汽包直接加入），电接点水位计不投入，用一台就地水位计，其余关闭，水位在中或低位。 ?4)加药由化学人员操作，其他人员配合。 ?5)加药水保持汽包低水位。 3、煮炉步骤 ①加药完毕，即可点火升压（冷态试验、点油枪、控制燃烧正常）煮炉只保持一只汽包就地水位计，其它不投入，有专人监视水位而且维持汽包水位在中水位以下，决不允许药液进入过热器。 ②点火升压至0.1Mpa时关闭汽包空气门，冲洗水位计。 ③升压至0.3-0.4Mpa时稳住压力，对承压设备进行热紧（螺栓等） ④热紧完毕，即可升温升压。升压至1.96-2.45Mpa并维持该压力。24小时煮炉，排汽以对空排汽和过热器疏水为主，排气量8-12吨/小时，（额定蒸发量10-15%）。煮炉后期对空排汽门手动门开度≦15%，过热器疏水开度≦5%，后期≦10% ⑤煮炉过程每2小时化验一次炉水，碱度和磷酸根，当碱度为45毫克当量/升，应补充加药。 ⑥煮炉后期，磷酸根含量变化不大渐渐稳定时，煮炉结束。 ⑦煮炉期间加强水位的监视，设专人监视就低水位计，尽量保持汽包水位的正常，每班冲洗水位计两次。 ⑧煮炉24小时后，从炉下排污轮流放水，直至水质达到合格。 ⑨当饱和温度降到120℃以下时，开启反冲洗，清洗过热器，带压冲洗水质合格后，投入电接点水位计完成第一阶段过热器吹扫。 （3）煮炉注意事项： ??1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。 ?2)二次风不投入，关闭小调节风门，蒸汽温度无特别要求，过热器不超温即可 3)煮炉恢复工作应尽量紧凑，应进行工作压力的水压试验 4）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。 ? ））运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。??4．煮炉以后 ?1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。 ??2）化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。??