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第四部分 腐蚀的控制方法： 腐蚀的破坏形式很多，在不同的情况下引起金属腐蚀的原因也不尽相同，因此根据不同的情况采用的防护技术也应该是多种多样的。它涉及范围极广，内容十分丰富。在生产中大致有如下几种: 1 合理选材：合理的选材是保证设备长期安全运转的最首要的一环。它是一项细致而又复杂的技术，要全面考察工艺条件及生产过程中的可能变化，同时还要考虑材料的结构、性质及使用中可能的变化。 选材的原则是： (1) 根据设备的工作条件及材料的性能。同时还要考虑材料的价格与来源，要有经济头脑。 如硝酸介质，应选用在氧化介质中易形成良好氧化膜的材料，如不锈钢、铝、钛等金属材料；而盐酸介质选用非金属材料者有其独特的优点。 再比如常温下碳钢耐蚀，但深度冷冻装置中，一般选用铜、铝、不锈钢材料，因为低温时碳钢有冷脆问题。 (2)考虑设备的类型与结构 选材时要考虑设备的用途、工艺过程及其结构设计特点。 如换热器，除了要求材料有良好的耐蚀性外，还要求有良好的导热性及表面光滑不易在其上面生成坚实的垢层。 2、 阴极保护: 利用金属的电化学腐蚀原理，将保护金属进行外加阴极极化而减少或防止金属腐蚀称为阴极保护法。 极化：由于通过电流而引起原电池两极间的电位差减小而引起电池工作电流强度降低的现象，称为原电池的极化作用。它的基本原理可以从Fe——H2O的?——pH图加以说明。 (1)将被保护金属与直流电源的负极相连，(2)利用外加阴极电流进行极化。这种方法叫做外加电流阴极保护法。如图： （3） 牺牲阳极保护法 在被保护的设备上连接一个电位更负的金属作阳极（例如钢件镀锌），它与保护金属在电解质溶液中形成大电池，而使设备进行阴极极化，所示一般为Zn、Mg等。 阴极保护的优点是：效果好、简单易行。是地下输油、输气管道、地下电缆、舰船、海上采油平台、水闸、码头等广泛应用，是石油、化生产最常用的防腐蚀的方法之一。 一般来说，金属结构进行阴极保护时应注意考虑以下几点： 腐蚀介质必须能导电，并且要有足够的量以便能建立连续的电路，如中性盐溶液、土壤、海水、江水、酸、碱溶液等。气体介质及其它不导电介质不能用阴极保护法。 金属材料在所处介质中要容易进行阴极极化，否则耗电量太大，不易于进行阴极保护；另如果金属在介质中原来处于钝态而外加阴极有可能使之活化，产生负保护效应。 被保护设备、结构不要太复杂。否则会使金属表面电流分布不均匀。造成有些地方达不到保护电位，另一些地方由于电流集中而造成“过保护”。实际上，上述两种方法各有优缺点，一般都采用联合保护法。 3、 介质处理 处理介质的目的是改变介质的腐蚀性，以降低介质对金属的腐蚀作用。 一般有以下几种方法除去介质中的有害成分、调节介质的pH值、降低气体介质中的水分等。例如：给锅炉水除氧。 水中的有害物质物质之一，是溶解水中的氧，它会引起氧去极化的腐蚀过程，从锅炉水中排出氧，是防止锅炉腐蚀的有效措施，常用的方法有热力除氧和化学除氧等。 除氧方法： 热力除氧电厂时将给水加热至沸腾以除去水分中的溶解氧，这是常用的方法。因他不用加试剂，不会带来水汽质量污染问题。热力法不仅可以除氧还可以除去水中溶解的其它气体，如CO2等。 化学除氧：用药品除去溶解氧的方法。用来化学除氧的药品，必须具备能迅速地和氧完全反应，反应物本身对设备不影响等。电厂中常用的物质是联氨和亚硫酸盐。 N2H4 + O2 → N2 + 2H2O 2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4 4、 缓蚀剂法(重点介绍） 在腐蚀环境中，通过添加少量能阻碍或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法，称为缓蚀剂法。 这一方法的特点是使用方便、投资少、收效快、不用另加设备、保护面广等（如管道、阀门、螺母、仪表等），这是其他防护措施都不可比拟的。因此被广泛应用于石油、化工、机械、动力和运输等部门。 缓蚀剂应用广泛，种类繁多、机理复杂。常见的分类方法有以下几种：  常见的分类方法有以下几种： 1、按缓蚀机理： 阳极型缓蚀剂：抑制阳极过程，增加阳极极化。通常是缓蚀剂的阴离子移向阳极表面时金属钝化，如CrO42-、NO2-、PO43-、SiO32-等盐类，用量不足时会产生副作用。 阴极型缓蚀剂：它们能使阴极过程减慢。阴极型缓蚀剂通常是阳离子移向阴极表面，并形成化学的或电化学的沉淀保护膜。如Ca(HCO3)2、ZnSO4等，它们能与阴极过程中生成的氢氧根离子反应，生成微溶性的CaCO3和Zn(OH)2沉淀膜，用量不足时不会加速腐蚀。 混合型缓蚀剂：同时对阴极过程和阳极过程同时起抑制作用。 2、按缓蚀剂形成的保护膜特征： 可以分为三类：氧化膜、沉淀膜、吸附膜。 其他分类方法： 冷却水缓蚀剂、油气井缓蚀剂、酸洗缓蚀剂、气相缓蚀剂、锅炉缓蚀剂等。 无机缓蚀剂、