复合材料3.pptVIP

8.2.5熔池法纤维 / 基体复合丝 这种复合丝制备方法主要是应用于碳纤维或石墨 纤维增强铝基复合材料。由于碳纤维或石墨纤维与铝 液接触会反应生成Al4C3界面生成物。过量的脆性相 Al4C3生成会严重影响复合材料的性能。 对石墨纤维进行Ti-B或（液态）金属钠表面涂层处理可以增加纤维 与铝液的润湿性，防止过量的脆性相Al4C3生成。 8.3 金属基复合材料（MMC）制备方法 8.3.1粉末冶金法（非连续增强相金属基复合材料制备工艺） 粉末冶金法也是一种制备非连续增强相金属基复合材料 常采用的工艺。其优点如下： 1）与液相法相比，制备温度低，界面反应可控； 2）可根据要求设计复合材料的性能； 3）利于增强相与金属基体的均匀混合。 4）其组织致密、细化、均匀、内部缺陷明显改善； 5）利于净成型或近净成型，二次加工性能好。 但工艺流程较长，成本较高是这种工艺的缺点。 8.3.2固态法（连续增强相金属基复合材料制备工艺） （1）真空热压扩散结合 （2）热等静压（HIP） 热等静压制备金属基复合材料管材示意图 （3）模压成型 模压成型也是扩散结合的一种手段。将纤维/基体 预制体放置在具有一定形状的模具中进行扩散结合， 最终得到一定形状的最终制品。常用这种工艺制备各 种型材。 * 第七章 聚合物复合材料（PMC）制备工艺 7.1 聚合物复合材料的分类 7.1.1 纤维增强（FRC） （1）按纤维形态： 连续纤维和非连续纤维； （2）按铺层方式：单向；织物；三维； （3）按纤维种类：玻璃纤维；碳纤维； 芳纶（Kevlar）纤维；混杂纤维； 7.1.2 晶须增强（WRC） 7.1.3 粒子增强（PRC） 7.2 聚合物复合材料的性能 （1）高比强、高比模量。 （2）设计性强、成型工艺简单。 （3）热膨胀系数低，尺寸稳定。 （4）耐腐蚀、抗疲劳性能好。 （5）减震性能好。 （6）高温性能好。 （7）安全性能好。 聚合物复合材料与几种金属材料的力学性能比较 9.0 23 12 0.2 8 热膨胀系数(10-6/K) 25 27 27 81 21 比模量 110 77 210 130 42 拉伸模量,GPa 210 170 180 1120 600 比强度 1. 0 0.48 1.4 1.8 1.2 拉伸强度,GPa 4. 5 2.8 7.8 1.6 2.0 密度, g/cm3 钛 铝 钢 CFRP 碳纤维增强热固性塑料 GFRP 玻璃纤维增强热固性塑料（玻璃钢） 材 料 7.3 聚合物复合材料的制备工艺 7.3.1 预浸料 / 预混料制备 预浸料是指定向排列的连续纤维（单向、织物） 浸渍树脂后所形成的厚度均匀的薄片状半成品。 预混料是指不连续纤维浸渍树脂或与树脂混合后 所形成的较厚的片（SMC、GMT）团状（BMC）或粒状 半成品以及注射模塑料（IMC）。 SMC片状模塑料； GMT玻璃毡增强热塑性塑料； BMC团状模塑料； IMC颗粒状注射模塑料； 后浸渍技术：预浸料中树脂以粉末、纤维或包层 等形式存在，对纤维的完全浸渍要在复合材料成 型过程中完成。 （1）预浸料制备： （2）预混料制造 a.SMC(片状模塑料)和BMC(团状模塑料)制造： 这是一类可直接进行模压成型而不需要事先 进行固化、干燥等其它工序的纤维增强热固性模 塑料。其组成包括短切玻璃纤维、树脂、引发剂、 固化剂或催化剂、填料等。 SMC一般用专用SMC机组制造； BMC用捏合法制造。 b.GMT(玻璃毡增强热塑性塑料) 制造： GMT是一种类似于热固性SMC的复合材料半 成品。所采用的增强剂是无碱玻璃、无纺毡或 连续纤维。 制造工艺有熔融浸渍法和悬浮浸渍法。 c.IMC(颗粒状注射模塑料)制造： IMC一般使用双螺杆挤出机制造，由切割机 切断，长度一般为3–6mm。 7.3.2 成型工艺 （1）手糊成型 用于制备热固性树脂复合材料的一种最原始、最简单 的成型工艺。用手工将增强材料的纱或毡铺放在模具中， 通过浇、刷或喷的方法加上树脂； 纱或毡也可在铺放前用 树脂浸渍，用橡皮辊或涂刷的方法赶出其中的空气。如此 反复，直到所需厚度。固化通常在常温、常压下进行，也 可适当加热，或常温时加入催化剂或促进剂以加快固化。 （2）压力成型： a.袋压成型：