循环流化床的缺点.docVIP

河北燃煤锅炉专家分析，循环流化床锅炉相比煤粉炉的缺点有哪些？ ??? 1)循环流化床锅炉风机电耗大、烟风道阻力高。相对于煤粉锅炉，流化床锅炉一次风机、二次风机、流化风机压头高；流化床独有的布风板装置和飞灰再循环燃烧现象系统使送风系统的阻力长远于煤粉锅炉送风的阻力，煤粉炉输风机器风压普通在2KPa以下，而流化床锅炉的输风机器风压普通运行在10KPa以上，电耗大，噪音高，震荡大。普通循环流化床锅炉用电比值比煤粉炉至少高4～5百分之百以上。??? 2)锅炉器件的磨耗较严重。因为流化床锅炉内的物料成高液体浓度、高风速的独特的地方，故锅炉器件的磨耗比较严重。固然采取了耐火耐磨浇注料处置、喷涂处置、密稀相区让管等防磨处理办法处置，但实际运行中循环流化床炉膛内的受热面磨耗速度仍长远于煤粉锅炉。密稀相区两地相连处的管壁磨耗处置修复要比煤粉炉困难程度大得多。??? 3)耐火耐磨层磨耗、出现裂缝和剥离是流化床锅炉比较棘手的问题。流化床锅炉运用耐火物质的部位和数目比煤粉炉要多很多。而因为耐火耐磨材料挑选不合适，还是动工工艺不符合理，还是烘炉和点火开始工作中温度扼制不合适，升温、降低温度过快，造成耐火物质中蒸发水汽不可以趁早排出，还是热应力过大，导致耐火物质内衬出现裂缝和剥离。密相区内耐火物质的的剥离将毁伤正常的床料流化工况，导致床料结渣。离合器、料腿及返料阀系统耐火物质的的剥离将拥塞返料系统结渣，物料循环毁伤，循环流化床锅炉成为鼓泡流化床锅炉，蒸发量没有办法保持，被迫停炉。而在煤粉锅炉中不存在这个问题，因煤粉锅炉冷灰斗耐火物质的剥离及结渣而影响停炉的意外很少见。??? 4)点火开始工作时间长。循环流化床锅炉点火开始工作时间除受汽包升温效率的影响外，还遭受耐火防磨层内衬材料温升和能承担的热应力限止。温升过快，耐火防磨层内衬材料热应力将超过准许热应力显露出来出现裂缝。所以，对循环流化床锅炉点火开始工作时间和升温效率有严明要求。汽冷旋风离合器的循环流化床锅炉从冷态开始工作到带满载荷的时间普通扼制在6～8钟头。而煤粉锅炉因无大平面或物体表面的大小的耐火防磨内衬材料，点火开始工作只思索问题汽包升温效率，点火时间相对较短,冷态在5～6钟头就可达到预设载荷。??? 5)循环流化床锅炉对燃烧材料适合性广，但对燃煤粒径要求严明。循环流化床锅炉燃煤粒径普通在0～10mm之间，均匀粒径在2.5～3.5mm之间，假如达不到这个要求，将带来运行中的不好后果，锅炉达不到预设蒸发量，主汽温度难于保障，灰渣含碳量高，受热面磨耗严重。??? 6)N2O生成量较煤粉炉高。与高温煤粉炉燃烧现象过程对比，循环流化床锅炉燃烧现象温度较低，NOX（NO、NO2等氮氧气化物的总称）生成量较少，但N2O的生成量较大，，它俗称“笑气”，是一种强温室效应气体，对大气臭氧气层具备毁伤效用，造成紫外光直接映射到地球上，导发肉皮儿癌。到现在为止国际上对“笑气”排放比较关心注视。??? 7)循环流化床锅炉尾部受热面的磨耗比煤粉炉大。循环流化床锅炉的飞灰份额比煤粉炉小，但飞灰粒径比煤粉炉大得多，在运行中假如离合器效果差或烟气流速大，将造成过热器、省煤器等受热面磨耗严重。??? 8)循环流化床锅炉的中心器件风帽较易磨耗。风帽通风孔之间的横向冲刷，及高速床料对风帽的磨耗容易引动风室漏渣、流化效果恶化、结焦炭、沟流现象，影响锅炉载荷。而风帽的维修异常艰难，需求先扫除净尽布风板上几十吨的惰性床料，而后又回装，检查修理周期长，生产力需要大。煤粉炉就不存在这个问题。??? 9)运行保护花销较高，运行周期短。循环流化床锅炉本体，涵盖耐火防磨层，金属受热面惠风帽磨耗严重，造成流化床平时维修花销较煤粉炉高。因为本体及辅机意外比煤粉炉多，循环流化床锅炉连续总计运行时间比煤粉炉短，煤粉炉年运行时间可以达到8000h/y以上，而流化床几乎没可能，运行周期能达到100天就不赖了。对适合化工系统安全、牢稳、长周期运行的要求有一定的差距。??? 10)循环流化床锅炉成功实现半自动化扼制困难程度大。循环流化床锅炉的燃烧现象系统较煤粉炉复杂得多，对床压的扼制、床温的扼制、返料系统风量的扼制，都是煤粉锅炉所没有的，加之炉内磨耗严重，压力、温度测点连续投运靠得住性没有办法保障，半自动化扼制较煤粉炉不容易得到多，风烟系统半自动扼制能达到单冲量半自动扼制就不赖了，而煤粉炉经过调整可以达到燃烧现象系统半自动扼制，减损了操作担任职务的人的办公量。这是循环流化床锅炉所不具有的。 ??? 河北燃煤锅炉专家总结，循环流化床锅炉在运行中的问题要较煤粉锅炉多，连续运行钟头数要比煤粉炉短，在化工行业选型中，假如燃烧材料煤质供应靠得住，燃烧材料含硫量低可思索问题煤粉锅炉，它具备燃烧现象牢稳，，辅机技术成熟半自动化深重，便于操作，运行周期长，维修量相