第五章 挤出成型.pptVIP

第五章 挤出成型extrusion molding 第一节 概述 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑.是借助螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面和连续制品的成型方法. 特点: ① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快 ④ 生产环境卫生,劳动强度低 ⑤ 适于大批量生产 2. 适用的树脂材料 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等 3.应用：塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。 4. 几种典型制品的生产线 挤出管材和异型材的生产、挤出片材、棒材生产、电缆包覆、挤出吹塑薄膜、挤出中空吹塑 挤出管材生产 管材挤出的辅助设备 挤出片材生产 挤出线缆包覆成型 挤出吹塑薄膜 挤出中空吹塑成型 第二节 单螺杆挤出原理 挤出过程：预处理料加料——在螺杆中熔融塑化——口模挤出——定型——冷却——牵引——切割 要使制品质量、产量稳定，须满足以下两个条件： 熔体的输送速率=固态物料的熔化速率 沿螺杆轴向任一截面物料的质量流率=挤出机生产率 一. 固体输送理论1．假设条件： 物料与螺槽和料筒壁紧密接触形成固体塞（床），恒速移动； 略去及物料重力、密度变化的影响； Hf恒定，压力是螺槽长度的函数； 螺杆不动，料筒以的速度移动； 螺槽为矩形 为分析方便，将一个螺距内的螺杆做平面展开,当螺杆转动一周，设物料固体塞中的一点由A运动到B点。 物料的输送速率是单位时间内从螺杆轴向截面所输送的物料体积，其值等于螺槽在轴向的投影面积A与物料在轴向的运动速度Vpl的乘积。 2.公式推导 3.讨论 4．提高Qs的措施 ① 适当提高N和H; ② 采用锥形或强烈冷却的进料段料筒结构；在加料段料筒内壁开设纵向沟槽（提高fb）； ③ 冷却螺杆加料段（减小fs）,增加螺杆表面光洁度（减小fs）一等螺杆Ra=0.8μm,优等0.4 二.熔融理论 压缩段物料固-液共存 1．目的： 预测螺槽中任一点未熔化物料量 熔化全部物料所需螺杆长度 熔融与螺杆参数、物料特性、工艺参数间的关系 2．冷却试验和熔融机理 冷却试验：本色料+3~5%着色料挤出——稳定后停止并迅速冷却螺杆和料筒——取出螺杆、剥下物料——切断螺旋带状料并观察截面形状 现象： ① 熔融料呈流线型，未塑化料始终呈固态 ② 固—液两相有一明显分界线 ③ 固相逐渐消失，固体塑化完全集中在熔膜处 熔融机理：加料段压实——逐渐熔融成一层熔膜——超过后边螺槽刮落于前侧形成熔体池——固体床减小——直至物料完全熔融 三.熔体输送理论 将螺杆、料筒展开，料筒与螺杆的相对速度Vb被分解为平行于螺槽方向的分速度Vbx和垂直于螺槽方向得分速度Vbz,使熔体产生了不同方向的流动，从而实现了熔体的输送和混合。 1.假设P123 2. 熔体输送、混合机理 在机头阻力下，产生了沿螺杆方向的压差，另外由于螺杆和料筒有间隙，使熔体有四种形式的流动：正流、逆流、环流和漏流。 正流(拖曳流)Qd(cm3/h)，由分速度Vbz产生沿螺槽向机头方向的流动。由于螺杆转动，塑料在螺杆根部与机筒间形成相对运动造成的，决定挤出量的大小 逆流（反流）Qp，与Qd相反的流动。由机头、多孔板等阻力元件对熔体的反压力造成，也叫压力流，随机头压力的升高而增加 横流（环流）Qt,由分速度Vbx引起的在螺槽内与正流垂直的流动。对总挤出量影响不大，可忽略不计，但对熔体的混合、塑化、热交换起重要作用 漏流Ql，由机头阻力元件引起的物料反向流动，沿螺杆与料筒间隙向加料口方向流动，可降低挤出量。正常情况很小0.1~0.6mm，Ql小，但磨损严重时，Ql的增加与平方成正比。 3.挤出量的计算 若忽略漏流 4.讨论（影响挤出量的因素） 四．挤出机的工作状态 1．螺杆特性线，挤出机稳定后 A,B为常数， 只与螺杆结构尺寸有关，是一组与螺 杆转速相对应的斜率为负值的平行直线，称螺杆特性线 2．口模特性曲线 熔体通过机头和口模时的流动方程为 K为阻力系数（口模常数），仅与口模形状和尺寸有关， 为口模两端压差 给定螺杆和口模时，N一定, 压差及Qm也确定下来了,这样可求出指定挤出机配合不同口模时的挤出量. 3.挤出机工作曲线 螺杆、口模特性已知，n选定后，可找出挤出机工作点C 当螺杆或口模改变一项，C点改变，可得到相应的熔体输送速