精密机电模具采购合约书样式.pptVIP

壓縮機廠 * 交流時間 九、製程監測與持續改善 縮小K1-1汽缸三點焊葉片溝製程變異 敬 請 指 教 4/4 壓縮機廠 * 縮小K1-1汽缸三點焊葉片溝製程變異 壓縮機廠 6 Sigma/ppm 品質提昇專案活動 壓縮機廠 * 改善問題點 一、排定改善問題之優先順序 1/3 三點焊接後尺寸變異大 壓縮機廠 * 主題選定 一、排定改善問題之優先順序 2/3 壓縮機廠 * 選題理由 1.製程中可降低壓縮機因葉片溝變形大而拘束。 2.可縮小壓縮機入力和冷凍能力誤差。 3.使葉片在壓縮機中運轉順暢，降低異噪音的產生。 4.降低葉片溝磨耗提高壓縮機可靠度。 縮小K1-1汽缸三點焊葉片溝製程變異的好處 一、排定改善問題之優先順序 3/3 壓縮機廠 * 汽缸實體 三、全製程調查 葉片溝 2/7 壓縮機廠 * 汽缸焊接前後變形示意圖 三、全製程調查 焊點B 焊點A 焊點C 3/7 壓縮機廠 * 調查量具與設備 三、全製程調查 汽缸 葉片溝尺寸量具 通止規 4/7 壓縮機廠 * 調查量具與設備 三、全製程調查 壓縮機性能試驗設備 熱量計 5/7 壓縮機廠 * 三點焊製程問題調查(一) 三、全製程調查 6/7 壓縮機廠 * 三點焊製程問題調查(二) 三、全製程調查 本次問題點調查以 K1-C104ABJBBA 為對象 7/7 壓縮機廠 * 田口式品質工程的應用 四、確定潛在的關鍵產品與製程之品質要素 選用L18( 21*37 )實驗配置 採用靜態望小特性 縮小K1-1汽缸三點焊葉片溝製程變異 1/2 壓縮機廠 * 特性要因圖 四、確定潛在的關鍵產品與製程之品質要素 葉片溝變形量大 工件 設備 其他 材料 焊接電壓 送線速度 副焊電流 主焊接電流 焊接順序 副焊時間 主焊時間 汽缸定位不好 中胴材質 汽缸焊孔深度 葉片溝加工不良 中胴沖孔不良 汽缸材質 人員操作失誤 汽缸與中胴配合間隙 焊材成份 保護氣體流量 氬氣比例 田口式品質工程 2/2 壓縮機廠 * 控制因子及水準選定 五、控制關鍵產品與製程品質要素之製程步驟 田口式品質工程 1/5 壓縮機廠 * 實驗數據收集 五、控制關鍵產品與製程品質要素之製程步驟 田口式品質工程 2/5 壓縮機廠 * 回應表 五、控制關鍵產品與製程品質要素之製程步驟 田口式品質工程 3/5 壓縮機廠 * 回應圖 五、控制關鍵產品與製程品質要素之製程步驟 田口式品質工程 4/5 壓縮機廠 * 最適條件選定 現行條件： 一半要因推定法：取S/N比較高之水準 最適條件：一半要因推定且考慮經濟因素 五、控制關鍵產品與製程品質要素之製程步驟 A1B2C2D2E2F2G2H2 S/N比41.5915 B1D1E1F3H3 A1B1C1D1E1F3G2H3 S/N比48.2666 田口式品質工程 S/N比愈大愈好 5/5 壓縮機廠 * 標準試驗條件 1.凝縮溫度(凝縮壓力)：54.4℃(20.54Kg/c㎡G) 2.蒸發溫度(蒸發壓力)：7.2℃(5.35/c㎡G) 3.過冷度：8.3℃(膨脹閥前溫度：46.1 ℃) 4.過熱度：27.8℃(吸入溫度： 35.0 ℃) 5.週圍溫度：35.0 ℃ 六、執行製程與量測系統能力研究 壓縮機性能試驗設備 熱量計 1/2 ASHSRE 標準條件 (美國空調工程師協會) 壓縮機廠 * 熱量計再現性調查 六、執行製程與量測系統能力研究 以K1NC122YBBA-D(No壓縮機為調查對象 熱量計購買規範標準條件下再現性為1%以內 2/2 熱量計量測採用自動量測系統(ATS)少有人為因素影響 壓縮機廠 * 汽缸變形量分佈 七、決定重要品質特性的設計中心值與最大允差 STATISTICA 統計軟體 1/10 改善前 改善後 壓縮機廠 * 確認實驗與統計檢定 七、決定重要品質特性的設計中心值與最大允差 汽缸葉片溝變形量與 t 檢定 田口式品質工程 t統計值為13.042大於單尾臨 界值1.761，表示最適條件確 實對縮小變異有顯著的助益。 2/10 壓縮機廠 * 汽缸抗壓強度分佈 七、決定重要品質特性的設計中心值與最大允差 STATISTICA 軟體 3/10 改善前 改善後 壓縮機廠 * 統計檢定(一) 七、決定重要品質特性的設計中心值與最大允差 汽缸抗壓強度與 t 檢定 t統計值為2.146大於單尾臨界 值1.761，表示最適條件確實 對縮小變異有顯著的差異。 4/10 壓縮機廠 * 改善前後冷凍能力分佈 七、決定重要品質特性的設計中心值與最大允差 STATISTICA 軟體 5/1