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中国化学工程公司第十六建设公司上海PHOENIX制药工地 地下管网试压施工方案 批 准 审 核 编 制 中国化学工程第十六建设公司上海PHOENIX制药项目部 第 PAGE 3 页 共 4页 一、编制依据 1、寰球公司下发的管道施工图 2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97） 二、工程概况 厂区地下管网共有8条管道，每条管道的名称、压力如下表所示 管线号 名称 工作压力 设计压力 1# 低压给水管线 0.4MPa 1.0 MPa 2# 加压给水管线 0.4MPa 1.0 MPa 3# 循环水给水管线 0.4MPa 1.0 MPa 4# 循环水回水管线 0.4MPa 1.0 MPa 5# 雨水清净下水管线 常 压 常 压 6# 生产稀废水生活污水管线 常 压 常 压 7# 生产浓废水管线 常 压 常 压 8# 溶剂回收管线 常 压 常 压 提取车间消防水管线 0.4 MPa 1.0 MPa 提取车间排水管线 常 压 常 压 提取车间给水管线 0.4 MPa 1.0MPa 三、试压试漏方法 （一）、试压试漏前准备 1、试压前准备 管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。5毫米，回填土时，槽底至管顶以上0。5米范围内，不得含有机物及大于50毫米的砖、石等硬块，试验管段所有敞口应严堵，不得采用闸阀做堵板，管段上不得有消火栓、安全阀等附件。 试压泵运转正常，试压介质采用现场施工用水，水源能保证试压要求。 试压管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，钢管的浸泡时间不少于24小时，1＃、2＃、3＃、4＃、提取车间消防水、给水各管线试压管段示意图见附图1～5。 管道试压前，焊缝接口处应干燥洁净并不得防腐，以便于检查接口处的渗水情况。 2、试漏前准备 试漏管段的管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水，管道两端的堵板应堵坚固，不允许渗水。 （二）、试压试漏过程 1试压过程要求 管道灌水时，管道内的气体应排除干净，升压过程中，应缓慢升压。若升压时发现压力表指针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。根据GB50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》表10.2.10的规定，厂区管道的1#、2#、3#、4#的试验压力为0.9MPa。 加压时,每升一级应检查管道接口、后背支墩的受压情况。 水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，压力表指针不下降，管道强度试验即为合格。 强度试验合格后，卸压至设计压力，保持恒压30分钟，检查接口及管身无破裂及漏水现象，管道严密性试验即为合格。 2、试漏过程要求 管道水试漏时，不得有漏水现象，根据GB50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》表10.3.5的规定，允许渗水量如下表所示。实测中的渗水量小于或等于上表规定的允许渗水量即为合格。 管 材 管道内径(mm) 允许渗水量m3/24n.km 钢筋混凝土 200 17.6 钢筋混凝土 300 21.62 钢筋混凝土 400 27.95 钢筋混凝土 500 30.60 提取车间室内排水管道试漏以灌满水后15分钟液面不下降为合格。 （三）、试压试漏合格后，管道内的水应及时排放，采用集中排放，再用潜水泵抽至污水井中，在沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净，回填土运入槽内时，应逐层进行压实，且得损伤管节及其接口，管道两侧的压实面高差不应超过30厘米。 四、质量安全措施 做好技术交底，严格按规范要求进行试压试漏工作。 试压试漏过程中，由专人统一，确保试压试漏顺利进行。 试压过程中，若发现有异常情况，应停止加压，了解问题情况后， 再进行解决。处理问题时，待管道卸压后再进行。 升压试验过程中，管道两端后背顶掌严禁站人。 现场施工用电要求安全可靠，应需配备合格的漏电保护装置或接 地。 严格执行施工现场的安全规章制度。 搞好现场文明施工，及时清除各种事故隐患，防事故予未燃。 现场设备专人专管，严禁乱动他人设备。 五、劳动力组织 施工负责 技术 管工 焊工 电工 力工 总数 1 1 2 2 1 4 11 六、施工手段用料一览表 序号 名 称 规 格 数量 1 试压泵 1 2 压力表 2.5MPa 2 3 潜水泵 2 4 胶皮管 1 50 5 钢 管 DN20 30 6 紫铜管 Ф18 10 7 钢 板 δ20 2 8 截止阀 DN15、DN25 各2个