【精品】200kta粉状MAP工程工艺管道预制、安装施工技术方案.doc

贵 州 宏 福 实 业 开 发 有 限 总 公 司 200kt/a粉状MAP工程工艺管道预制、安装 施工技术方案 批准： 审定： 审核： 编制：罗春城 中化十六建设公司贵州项目经理部 目 录 1．编制说明 2．编制依据 3．施工前准备 4．管道安装前应具备的条件 5．主要施工技术措施及技术要求 5．1．主要施工程序 5．2．管子切割 5．3．管道焊接 5．4．管道预制 5．5．管道安装 5．6．与机械连接的管道安装 5．7．衬塑管道安装 5．8．阀门安装 5．9．支、吊架安装 6．管道检验、检查 7．施工进度保证措施 8．质量保证措施 9．安全保证措施 10．施工人员安排一览表 11．主要施工机具一览表 12．施工手段用料一览表 1．编制说明 1．1．由我公司承建的200kt/a粉状MAP工程中工艺管道预制安装部分包括以下几个内容：一、外围管道（28%磷酸管，LS低压蒸汽管，AI仪表空气管，生产用水管）；二、干燥工序管道；三、循环水工序管道。按管道材质可分为衬塑管、316L不锈钢管、碳钢管安装。为保证工程质量和施工进度及施工有序进行，向业主提供满意的优质产品，特编制本方案，作为施工技术指导。 1．2．主要工程实物量一览表（附表一） 2．编制依据 2．1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2．2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2．3．《贵州宏福实业开发有限总公司200kt/a粉状MAP工程》施工设计图（四川大学设计研究院） 3．施工前准备 3．1．组织进场施工人员熟悉图纸，学习相关施工规范、规程及施工技术方案，做好技术交底工作。 3．2．检查施工机具并维修，保证正常运行并满足施工需求。 3．3．施工现场做好施工准备，组织好电源、水源，清理通道，整齐摆放进场施工机具以及其它准备工作。 4．管道安装前应具备的条件 4．1．与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。 4．2．与管道相连的机械已找正合格，固定完毕。 4．3．管道组成件及管道支承件等已检验合格。 4．4．管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 4．5．在管道安装前必须完成的内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。 5．主要施工技术措施和技术要求 5．1．施工程序 其它管道 衬胶管道 5．2．管子切割 5．2．1．管子切断前应移植原有标记，低温钢管不得使用钢印。 5．2．2．碳素钢管、合金钢管当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 5．2．3．不锈钢管采用砂轮切割机或等离子切割机进行切割。 5．2．4．镀锌钢管采用钢锯或砂轮切割机进行切割。 5．2．5．管子切口质量应符合下列规定： 5．2．5．1．切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 5．2．5．2．切口端面倾斜偏差用角尺进行检查（如图一），其倾斜偏差△不应大于管子外径1%且不大于3mm。 图一：管子切口端面倾斜偏差 5．3．管道焊接 5．3．1．管道焊缝位置的设定 5．3．1．1．直管段上两对接焊口中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。 5．3．1．2．焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。 5．3．1．3．不应在管道焊缝及其边缘开孔。 5．3．2．管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无要求时，可按规范规定确定。管道坡口采用手把砂轮加工，也可采用等离弧或氧乙炔焰等热加工方法。坡口加工成型后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。 5．3．3．施焊前，对坡口及其内外表面采用手工或机械等方法进行清理，包括油、漆、锈、毛刺等物。 5．3．4．除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。 5．3．5．管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。 5．4．管道预制 5．4．1．管道预制时按管道系统单线图施行。 5．4．2．管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 5．4．3．合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段按现场实测尺寸加工。 5．4．4．自由管段和封闭管段的加工尺寸应符合表二规定。 表二：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差 项 目 允 许 偏 差 自由管段 封闭管段 长 度 ±10 ±1.5 法兰面与管子 中